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四（sì）川煉（liàn）鋼廠洗（xǐ）罐站——鐵路槽（cáo）罐（guàn）車（chē）自動化清洗係統
08-23
施工時間（jiān）：2019年（nián）
施工（gōng）地點：四川
施工類型：容器清洗工程
設備（bèi）類型：鐵路槽（cáo）罐（guàn）車自動清洗係統（tǒng）
煉鐵廠輕油（yóu）、粘油、瀝青等焦化副產品主要通（tōng）過火車槽（cáo）罐車裝車外運，產品裝車前（qián）需要對槽車進行洗滌（dí），為改善工人工作環境，提高刷車站槽車洗滌質量和洗（xǐ）滌能力（lì），降低勞動強度，在保留原有刷車站的基礎上，對煉鐵廠精苯（běn）刷車站洗滌係統（tǒng）進行改造，有效改（gǎi）善煉鐵廠（chǎng）回收區域有毒有（yǒu）害氣體無組（zǔ）織排放現象。
德高潔為客戶（hù）提供相關土建圖紙，詳盡的配置資料、技術服務人員全程跟（gēn）進現場設備安裝、調試，為客戶提供一套中壓水射（shè）流自動化槽（cáo）罐車清（qīng）洗（xǐ）係統，由中壓水清洗係統、抽汙（wū）水（殘液）係（xì）統、罐車風幹係統、控（kòng）製係統（tǒng）等構成，係（xì）統操作簡單、自動化控製，所有工序包括：抽殘液→清洗→風幹→汙水抽排→檢測工序均無需人工（gōng）下（xià）罐，降低（dī）生產成本、降低人工（gōng）勞動強度，避免安全隱患事件發生。
係（xì）統采用密閉（bì）式中壓水三維立體清洗技術，能夠在封閉狀態下罐（guàn）車內部進行360°無死（sǐ）角清洗，消除三維（wéi）清（qīng）洗噴（pēn）頭在清洗時將熱水噴向槽車口外可（kě）能造成的安全隱患，避免清洗過程中槽車內廢氣排出汙染環境；清（qīng）洗後采用高壓風機（jī）對罐體內部進行快速風幹；同時抽汙水（殘液）係統，對清洗（xǐ）後的廢（fèi）水（shuǐ）進行回收處理；采用PLC控製係統（tǒng）+觸摸屏（píng）配置，自動化水（shuǐ）平高、操作（zuò）簡單，並設計自動（dòng）/手動互為備用模式，是一套高效、環保、安全、穩定的罐車自動化清洗解決方案。
本（běn）套（tào）係（xì）統實現單車清洗小於60min(含排殘油、清洗、幹燥等全過程)；清完後罐（guàn）體（tǐ）內表麵清潔（jié）光亮，無異物（wù），苯含量小於6.0mg/m³，達到GB50507-2010《鐵路罐車清洗設施設計規範》要（yào）求，符合客戶（hù）考核標準；德高潔憑借成熟的技術能力（lì）、專業的技術團隊、豐富的行業經驗，保障該鐵路罐車自動化清洗係統的安全穩定、自動化控製，得到客戶的認可。
一、環境條件（jiàn）
1、氣溫
累計年立均溫度:21℃
極端最高氣溫（wēn）:41°C
極端最低氣溫:1.0℃
2、室外相對濕度（dù）
年平均相對濕度:55.0%
月平均相對濕度最高值:74.8%
月平均相對濕度最低（dī）值:36%
3、海拔高度：1200m
4、地震烈度（dù）：7度
5、安裝場所：露天
二、廠（chǎng）區供電條件
電壓：低壓380V，AC±15%，三相四線製,220V，AC±10%，頻率：50Hz±2%
三、工作環（huán）境
所（suǒ）處的工作環境含有少量的粉塵、苯蒸汽，環境最高（gāo）溫度43°C。
四、係統參數
1、中壓水清洗係統
加壓（yā）泵、泵站、液壓站、清洗機控製台、熱水罐
2、抽汙水（shuǐ）（殘液體）係統
殘液罐、汙水罐、汙水泵、無油泵、真空泵機組
3、罐車（chē）風幹係統
高壓風機、通風鶴管、空氣蒸汽加熱器等
4、控製係統主要包括
液壓控製台、棧台防爆操作台、配電櫃(甲方提供)、PLC機櫃、現場（chǎng）防爆傳感器及儀表等組成（chéng）
德高潔為客戶（hù）提供相關土建圖紙，詳盡的配置資料、技術服務人員全程跟（gēn）進現場設備安裝、調試，為客戶提供一套中壓水射（shè）流自動化槽（cáo）罐車清（qīng）洗（xǐ）係統，由中壓水清洗係統、抽汙（wū）水（殘液）係（xì）統、罐車風幹係統、控（kòng）製係統（tǒng）等構成，係（xì）統操作簡單、自動化控製，所有工序包括：抽殘液→清洗→風幹→汙水抽排→檢測工序均無需人工（gōng）下（xià）罐，降低（dī）生產成本、降低人工（gōng）勞動強度，避免安全隱患事件發生。
係（xì）統采用密閉（bì）式中壓水三維立體清洗技術，能夠在封閉狀態下罐（guàn）車內部進行360°無死（sǐ）角清洗，消除三維（wéi）清（qīng）洗噴（pēn）頭在清洗時將熱水噴向槽車口外可（kě）能造成的安全隱患，避免清洗過程中槽車內廢氣排出汙染環境；清（qīng）洗後采用高壓風機（jī）對罐體內部進行快速風幹；同時抽汙水（殘液）係統，對清洗（xǐ）後的廢（fèi）水（shuǐ）進行回收處理；采用PLC控製係統（tǒng）+觸摸屏（píng）配置，自動化水（shuǐ）平高、操作（zuò）簡單，並設計自動（dòng）/手動互為備用模式，是一套高效、環保、安全、穩定的罐車自動化清洗解決方案。
本（běn）套（tào）係（xì）統實現單車清洗小於60min(含排殘油、清洗、幹燥等全過程)；清完後罐（guàn）體（tǐ）內表麵清潔（jié）光亮，無異物（wù），苯含量小於6.0mg/m³，達到GB50507-2010《鐵路罐車清洗設施設計規範》要（yào）求，符合客戶（hù）考核標準；德高潔憑借成熟的技術能力（lì）、專業的技術團隊、豐富的行業經驗，保障該鐵路罐車自動化清洗係統的安全穩定、自動化控製，得到客戶的認可。
一、環境條件（jiàn）
1、氣溫
累計年立均溫度:21℃
極端最高氣溫（wēn）:41°C
極端最低氣溫:1.0℃
2、室外相對濕度（dù）
年平均相對濕度:55.0%
月平均相對濕度最高值:74.8%
月平均相對濕度最低（dī）值:36%
3、海拔高度：1200m
4、地震烈度（dù）：7度
5、安裝場所：露天
二、廠（chǎng）區供電條件
電壓：低壓380V，AC±15%，三相四線製,220V，AC±10%，頻率：50Hz±2%
三、工作環（huán）境
所（suǒ）處的工作環境含有少量的粉塵、苯蒸汽，環境最高（gāo）溫度43°C。
四、係統參數
1、中壓水清洗係統
加壓（yā）泵、泵站、液壓站、清洗機控製台、熱水罐
2、抽汙水（shuǐ）（殘液體）係統
殘液罐、汙水罐、汙水泵、無油泵、真空泵機組
3、罐車（chē）風幹係統
高壓風機、通風鶴管、空氣蒸汽加熱器等
4、控製係統主要包括
液壓控製台、棧台防爆操作台、配電櫃(甲方提供)、PLC機櫃、現場（chǎng）防爆傳感器及儀表等組成（chéng）
