玉門（mén）航煤洗槽站-鐵路槽罐車自動清洗係統

玉門油（yóu）田煉化（huà）總廠航煤洗槽站項目是按（àn）中國石油與中航油對未來5~10年航煤需求對接安排後組織（zhī）實施的項目，玉門煉化總（zǒng）廠高度重視（shì）。結合玉門油田方對（duì）罐車清洗的需求，德高潔全程參與洗罐站設計及全套密（mì）閉式高壓（yā）水罐車（chē）清洗係統配置，並滿足多項規範（fàn）和標準、技術（shù）及設備性能要求、電氣係統要求、安全（quán）環保要求、驗收要求。
 
密閉式全自動（dòng）罐車清（qīng）洗係統：由高壓泵站、真空抽排係統、熱風烘幹係統、罐（guàn）內清（qīng）洗機（jī）構、電氣控製係統、儀表閥門等組成。其清洗（xǐ）作業程序可分（fèn）為（wéi）：送風、抽殘液、蒸（zhēng）氣蒸洗/高壓熱水清洗（xǐ）、清洗水回收、烘幹等（děng）工序。

整套係統清洗流程是清（qīng）洗時升（shēng）降開合裝置驅動三維清洗噴頭進入罐內，分（fèn）別在罐內左右兩側展開，伸縮機構帶領三維洗罐器（qì）在罐內進行清（qīng）洗，進而完成罐車（chē）內部（bù）360°無死角清洗。邊清洗邊抽（chōu）排清洗廢水，產生的廢氣同時也抽到廢氣集成管中匯入廢氣處理係統（tǒng），清洗後烘（hōng）幹係統可快速完（wán）成烘幹，使清洗後的罐車內部呈現潔淨幹燥狀態。
 
槽車清洗站清洗模（mó）式（shì）設計按玉門煉化集團清（qīng）洗需求，德高潔此次罐車清（qīng）洗站配備了（le）一套清（qīng）洗設施（shī），清洗台可停靠4台罐（guàn）車，清洗時車（chē）輛可無需移動，4台車清洗完成後，由（yóu）機車統一將油罐車拉（lā）走，送新（xīn）的（de）待（dài）洗車輛入清洗工位，進行下一編組的清洗作業。

此次項目期間，德高潔項目工程師、技（jì）術等成員參與整體規劃、設備供應、設備運行（háng）調試、驗收等（děng）流程，積極協助罐車清（qīng）洗站項目（mù）建設，安全高（gāo）效完成項目建設。並在經曆了2個（gè）月（yuè）的試運營後（hòu）正式投運（yùn），槽車清洗能力和特洗指標均（jun1）達到設計要求，項目完美（měi）結束。

一、清洗實況

1、鐵路槽罐車清洗介質：柴（chái）油、航煤；

2、洗車時間：完（wán）成一組4台罐車的清洗（xǐ）工作，耗時<6小時；

3、清（qīng）洗（xǐ）效果：達到罐車內壁無油跡、無纖維、無（wú）水（shuǐ）、無浮鏽、無雜物，用白布拭（shì）擦後微黃的要求（qiú）；
 
二、係（xì）統參數

1、高壓水清（qīng）洗係統：高壓（yā）泵站、高（gāo）壓三維自驅動罐體（tǐ）清洗器、密閉式雙側展開清洗機構等；
 
2、真空抽排係統：廢水抽排選用真（zhēn）空抽取方式，選用水環式真空泵把罐抽空，然後將清洗廢水抽到真空罐內，最後把（bǎ）清洗廢水排放至水（shuǐ）處理係統；

3、熱風（fēng）烘幹係統（tǒng）：包括風機、蒸汽加熱器、氣動蒸汽閥門（mén）、通風鶴管、防爆溫度變送器等，主要用於清洗完成後槽車內壁的幹燥；

4、PLC自動控製係統：總（zǒng）控係（xì）統由總控（kòng）PLC、人機界麵、低壓元件，電控櫃等組成，負責係（xì）統全部（bù）的供電，檢測，邏輯控（kòng）製和（hé）運動控製等；

5、儀表係（xì）統：實時測量設（shè）備（bèi）壓力、流量及溫度信號，具有裝置壓力、流量（liàng）、罐高低液位報警（jǐng）及溫度報警（jǐng）聯鎖停車功能。