上海鐵路洗罐站——鐵路罐車高壓水自（zì）動清（qīng）洗係統

油罐車在使用（yòng）的過程中，油（yóu）品本身含的硫分、蠟質（zhì）及（jí）其它氧化沉（chén）澱物（wù）會粘附在油罐內壁上，油罐內壁破損、剝落的塗層和罐壁腐蝕產生的鏽渣也會在罐內沉積，這些油汙、鏽跡等雜質都將（jiāng）影響油品的質量，因此需要（yào）定期對油罐的清洗和檢查。

該（gāi）項目清洗油罐車種類（lèi）為（wéi）G60 G70柴油和煤油罐車，底（dǐ）部無排液口，且罐體內底部不平，罐體兩個端頭落低，有殘液存留，需要將殘（cán）液抽（chōu）出。目前（qián）需要人工下罐清洗，危險性高、對人身體的危害大，人為（wéi）因素不可控，勞動強度大、效率低（dī）且不能保證清洗的質量，經常需要返工耗時耗力。
 
德高潔根據現場情況（kuàng）、結合客（kè）戶需求，為其（qí）提供一套工（gōng）藝合理、耗能小、環保、自動（dòng）化程度高的高壓水鐵路罐車自動（dòng）化清洗係統，係（xì）統由超高壓泵站、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統（tǒng）、電（diàn）氣自動化控製係統等組成，采用高壓水三維立體清洗技術，實現罐體360°無死角清洗；真（zhēn）空抽（chōu）排係（xì）統將清洗後的廢液廢（fèi）水進行抽取回收；徹（chè）底清洗後做烘幹處理；采用檢測機器人對清洗後的罐體進行檢測，所有工序無需人工下罐即可完成整個油罐的抽液、清理、清洗、除鏽、烘幹，檢查等工序。
 
本套設備實現了（le）對鐵路罐車清洗的流水作業，在保障清洗質量、清洗速（sù）度的情（qíng）況下，可同時（shí）對5個罐體同步進行（包括抽（chōu）殘液、蒸（zhēng）汽蒸、送風、清洗、除鏽、烘幹、檢查等工序），每天可清洗不同種（zhǒng）類罐（guàn）車數十輛，清洗站（zhàn）台處還可以停留數輛罐（guàn）車待清洗。清洗後的罐（guàn）體表麵無油汙、鏽蝕殘存顆粒物，白色手套檢驗後無髒汙（wū）；整套設備采用PLC控製係統，清洗設備操作簡單，自（zì）動化控製、可以分為手動控製模式、半自動模式，清（qīng）洗設備壓力、時間（jiān）可調。

█係統參數

1、電源

 AC380V±10%，50Hz±1Hz

2、超高壓泵（bèng）站
 
核心部件為歐美原裝進口，設備設有（yǒu）缺水保護，沒有供水或供水故障的的情況下，設備將（jiāng）不能啟泵或者自動停（tíng）泵，保障設備的可（kě）靠性、耐用性、安全性；

3、熱風吹幹裝置

烘（hōng）幹的溫（wēn）度可調整、設定（dìng），經（jīng）過對罐體（tǐ）進行烘幹工序後，罐體的內壁任何部位（wèi）無水分（fèn）殘留、整體（tǐ）呈幹燥狀；

4、清洗、抽排執行機構
   
操（cāo）作方（fāng）便，自動化程度高（gāo），移動方便，整體設計采用集成化的設置，管路、線纜等要求設置集中、美觀；

5、檢測機器（qì）人
 
機器人體積小、自動行走檢測，遇到罐壁自動變換方向，並自帶檢測（cè）及除鏽功能；

6、殘液及汙水（shuǐ）真空抽排係統

罐（guàn）體（tǐ）清洗後的汙水，由真空係統（tǒng）抽出、經過沉澱過濾後、流入廢液（yè）處理中心；

7、電氣自動化（huà）控製係統（tǒng）
 
由遠程主電（diàn）氣櫃和就地操作控製櫃組成 ，主控製采用PLC+觸摸（mō）屏全自動（dòng）控製，用於實現罐體的清洗過程控製，運行（háng）操作、監（jiān）視管理等。