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上海鐵（tiě）路洗罐站——鐵路罐車高壓（yā）水自動清洗係統
08-15
施（shī）工時間：2018年
施（shī）工地點：上海
施工類型：容器（qì）清洗工程
設備類型：鐵路罐車自動清洗係統
油罐車在使用的過程中，油品本身（shēn）含的硫分、蠟質及（jí）其它氧化沉澱物會粘附在油罐內壁上，油罐內壁破損、剝落的塗層和罐壁腐蝕產生的鏽渣也（yě）會在罐內沉積，這些油汙、鏽跡等雜質都將影響油品的質量，因（yīn）此需要（yào）定期對油罐的清洗和（hé）檢查（chá）。
該（gāi）項目清洗油罐車（chē）種類為G60 G70柴油和煤油罐車，底部無排液口（kǒu），且（qiě）罐體（tǐ）內底部不平，罐體兩個端頭落低，有殘液存留，需要（yào）將殘液抽出。目前（qián）需要人工下罐清洗（xǐ），危險性高、對人身體的危害大，人（rén）為因（yīn）素不可控，勞動強度大、效（xiào）率低（dī）且不能保證清洗的質量，經（jīng）常需要（yào）返工耗時耗力。
德高潔根（gēn）據現場情況、結合客戶需求（qiú），為其提供一套工藝合理、耗能小、環保、自動化程度高的高壓水鐵（tiě）路罐車自（zì）動化（huà）清洗係統（tǒng），係統由超高（gāo）壓泵站、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統、電（diàn）氣自動化控製係（xì）統等組成，采用高壓水三維立體清洗技術（shù），實現（xiàn）罐體360°無死角清洗；真空抽排係統將清洗後的廢液廢水進行抽取回收；徹底清洗後做烘幹處理；采用檢測機器人對清洗後的罐體進（jìn）行檢測，所有（yǒu）工序無需人工下罐即可完成整個油罐的抽液、清理、清洗、除鏽、烘幹，檢查等工序。
本套設備（bèi）實現了對鐵路罐車清洗的流水作業，在保障清洗（xǐ）質量、清洗速度的情況下，可同時對5個罐體同步進行（包括抽殘液、蒸汽蒸、送風、清洗、除鏽、烘幹、檢查等工（gōng）序（xù）），每天可清洗不同種類罐車（chē）數十輛，清洗站（zhàn）台處還可以停留數輛罐車待清洗。清洗後的罐體表麵無油汙、鏽蝕殘存顆（kē）粒物，白色手套檢驗後無髒（zāng）汙；整套設備采用PLC控製係統，清洗設備操作簡單，自動化控製、可以分為手動控製模式、半自動模式，清洗設備壓（yā）力、時間可（kě）調。
█係統參數
1、電源（yuán）
AC380V±10%，50Hz±1Hz
2、超高壓泵站
核心部件為歐美原裝進口，設備設有缺水保護，沒有供水或供水故障的的情況下，設備將不能啟泵或者自動（dòng）停泵，保障設備的可靠性、耐用性（xìng）、安全（quán）性；
3、熱風（fēng）吹幹裝置
烘幹的溫度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序（xù）後，罐體的內壁任何部位無水分殘留、整體（tǐ）呈幹燥狀；
4、清（qīng）洗、抽排執行機構
操（cāo）作方（fāng）便，自動化程度高（gāo），移動方便，整體設計（jì）采用集成化的設置，管（guǎn）路（lù）、線纜等要（yào）求設置（zhì）集中、美觀；
5、檢（jiǎn）測機器人
機器人體積（jī）小（xiǎo）、自動行走檢（jiǎn）測，遇到罐壁自動變換方向，並自帶（dài）檢測及除鏽功能；
6、殘液及汙水真（zhēn）空抽排係統（tǒng）
罐體清洗（xǐ）後的汙水，由真空係統抽出、經過沉澱過濾（lǜ）後、流入廢液處（chù）理（lǐ）中心；
7、電氣自動化控製係統
由遠程主電氣櫃和就地操作控製櫃組成 ，主控製采用（yòng）PLC+觸摸屏全自動控製，用於實（shí）現罐體的清洗過程控製，運行操作、監視管（guǎn）理等。
該（gāi）項目清洗油罐車（chē）種類為G60 G70柴油和煤油罐車，底部無排液口（kǒu），且（qiě）罐體（tǐ）內底部不平，罐體兩個端頭落低，有殘液存留，需要（yào）將殘液抽出。目前（qián）需要人工下罐清洗（xǐ），危險性高、對人身體的危害大，人（rén）為因（yīn）素不可控，勞動強度大、效（xiào）率低（dī）且不能保證清洗的質量，經（jīng）常需要（yào）返工耗時耗力。
德高潔根（gēn）據現場情況、結合客戶需求（qiú），為其提供一套工藝合理、耗能小、環保、自動化程度高的高壓水鐵（tiě）路罐車自（zì）動化（huà）清洗係統（tǒng），係統由超高（gāo）壓泵站、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統、電（diàn）氣自動化控製係（xì）統等組成，采用高壓水三維立體清洗技術（shù），實現（xiàn）罐體360°無死角清洗；真空抽排係統將清洗後的廢液廢水進行抽取回收；徹底清洗後做烘幹處理；采用檢測機器人對清洗後的罐體進（jìn）行檢測，所有（yǒu）工序無需人工下罐即可完成整個油罐的抽液、清理、清洗、除鏽、烘幹，檢查等工序。
本套設備（bèi）實現了對鐵路罐車清洗的流水作業，在保障清洗（xǐ）質量、清洗速度的情況下，可同時對5個罐體同步進行（包括抽殘液、蒸汽蒸、送風、清洗、除鏽、烘幹、檢查等工（gōng）序（xù）），每天可清洗不同種類罐車（chē）數十輛，清洗站（zhàn）台處還可以停留數輛罐車待清洗。清洗後的罐體表麵無油汙、鏽蝕殘存顆（kē）粒物，白色手套檢驗後無髒（zāng）汙；整套設備采用PLC控製係統，清洗設備操作簡單，自動化控製、可以分為手動控製模式、半自動模式，清洗設備壓（yā）力、時間可（kě）調。
█係統參數
1、電源（yuán）
AC380V±10%，50Hz±1Hz
2、超高壓泵站
核心部件為歐美原裝進口，設備設有缺水保護，沒有供水或供水故障的的情況下，設備將不能啟泵或者自動（dòng）停泵，保障設備的可靠性、耐用性（xìng）、安全（quán）性；
3、熱風（fēng）吹幹裝置
烘幹的溫度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序（xù）後，罐體的內壁任何部位無水分殘留、整體（tǐ）呈幹燥狀；
4、清（qīng）洗、抽排執行機構
操（cāo）作方（fāng）便，自動化程度高（gāo），移動方便，整體設計（jì）采用集成化的設置，管（guǎn）路（lù）、線纜等要（yào）求設置（zhì）集中、美觀；
5、檢（jiǎn）測機器人
機器人體積（jī）小（xiǎo）、自動行走檢（jiǎn）測，遇到罐壁自動變換方向，並自帶（dài）檢測及除鏽功能；
6、殘液及汙水真（zhēn）空抽排係統（tǒng）
罐體清洗（xǐ）後的汙水，由真空係統抽出、經過沉澱過濾（lǜ）後、流入廢液處（chù）理（lǐ）中心；
7、電氣自動化控製係統
由遠程主電氣櫃和就地操作控製櫃組成 ，主控製采用（yòng）PLC+觸摸屏全自動控製，用於實（shí）現罐體的清洗過程控製，運行操作、監視管（guǎn）理等。
