玉門航煤洗槽站——鐵路槽罐車自動清洗係統

玉門油田煉化總廠航煤洗（xǐ）槽站項目是按（àn）中國石（shí）油（yóu）與中航油對未來5~10年航煤（méi）需（xū）求（qiú）對接安排後組織實施的項目，玉門煉化總廠（chǎng）高度重視。結（jié）合玉門油田方對罐車清洗的需求，德高潔全程參與洗罐站（zhàn）設計及全套密閉式高壓水罐車清洗（xǐ）係統配置，並滿足（zú）多項規範和標準（zhǔn）、技術及設備（bèi）性能要求、電氣（qì）係統要（yào）求、安全環保要求、驗收要求。
 
密閉式全自動罐車清洗係統：由高壓泵站、真空抽排係統、熱風烘幹係統、罐內清洗機構、電氣控製係統、儀表閥門等組（zǔ）成。其清洗（xǐ）作業程（chéng）序可分為：送風、抽（chōu）殘液、蒸氣（qì）蒸洗/高壓熱水清洗、清洗水回收、烘幹等工序。

整套係統清（qīng）洗流程是清洗時（shí）升降開合裝置驅動三維清洗噴頭進入罐內，分別在罐內左右兩（liǎng）側展開，伸縮機構帶領三維洗（xǐ）罐（guàn）器在罐內進行清洗（xǐ），進而完成罐車內部360°無死角清（qīng）洗。邊清洗邊抽排清洗廢水，產（chǎn）生（shēng）的廢氣同（tóng）時也抽到廢氣集成管中匯入廢氣處理係（xì）統，清洗後烘幹係統可快速完成烘（hōng）幹，使清洗後（hòu）的罐車內部呈現潔淨幹燥狀態。
 
槽車清洗站清洗模式設計按玉門（mén）煉化集團（tuán）清洗（xǐ）需求，德（dé）高潔此次罐車清洗站配（pèi）備了一套清洗設施，清洗台可停（tíng）靠4台罐車（chē），清洗（xǐ）時車輛可無需移（yí）動，4台車清洗（xǐ）完成後，由機車統一將油罐車拉走，送新的待洗車輛入清洗（xǐ）工位（wèi），進行下一編組的清洗作業。

此次（cì）項目期間，德高潔項目工程師、技術等成員參與整體（tǐ）規劃、設備供應、設備運行調試、驗收等流（liú）程，積極協助罐車清洗（xǐ）站項目建設，安全（quán）高效完成項目建設。並（bìng）在經曆了2個月的試運營後正式投運，槽車清洗能力和特洗指標均（jun1）達到設計要求，項目（mù）完美結（jié）束。

一、清洗實況

1、鐵路槽罐車清洗介質（zhì）：柴油、航煤；

2、洗車時間：完成（chéng）一組（zǔ）4台罐車的清洗工作（zuò），耗時<6小時；

3、清洗效果：達到罐車內壁無油跡、無纖維、無水、無（wú）浮鏽、無雜物，用白布拭擦（cā）後微黃（huáng）的要求；
 
二、係統參數（shù）

1、高壓水清洗係統：高壓泵站、高壓三（sān）維（wéi）自驅動罐體清洗器（qì）、密閉式雙側展（zhǎn）開清洗機構等；
 
2、真空抽排係統：廢水抽排選用真空抽（chōu）取方式，選用（yòng）水環式真空泵把罐抽空，然（rán）後將清洗（xǐ）廢水抽到真空罐內，最（zuì）後把清洗（xǐ）廢水排放至水處理係統（tǒng）；

3、熱風（fēng）烘幹係統：包括風機、蒸汽加熱器、氣動蒸汽（qì）閥門、通風鶴管、防（fáng）爆溫度變送器等，主要用於清洗完成後槽車內壁的幹燥；

4、PLC自動控製係統：總控係統由總控PLC、人機界麵、低壓（yā）元件，電控櫃等組成，負責係統全部的供（gòng）電，檢測，邏（luó）輯控製（zhì）和運動控（kòng）製等；

5、儀表係統：實時測量設備壓力、流量及溫度信號，具有裝置壓力、流量、罐高低液位報警及溫度（dù）報警（jǐng）聯鎖（suǒ）停車功能。