上海鐵路洗罐站——鐵路罐車高壓水自動清洗係統

油罐車在使用的過程（chéng）中，油品本身含（hán）的硫分（fèn）、蠟質及其它氧化沉澱物會粘（zhān）附在油罐內壁上，油罐內壁破損、剝落的塗層和罐壁腐蝕產生的鏽渣也會在（zài）罐內沉積，這些油汙、鏽跡等雜質（zhì）都將影響油品的質量，因此需要定期對油罐的清洗和檢查。

該項目清洗油罐車種類（lèi）為G60 G70柴油和煤油罐車，底部無排液口，且罐體內底部不平，罐體兩個端頭落（luò）低，有（yǒu）殘液存留，需要將殘液抽出。目前需（xū）要人工（gōng）下罐清洗，危險性高（gāo）、對人（rén）身體的危（wēi）害大，人為因素不可控，勞動強度大、效率低且不能保證清洗的質（zhì）量，經（jīng）常（cháng）需要返工耗時耗力。
 
德（dé）高潔根據現場情況、結合客戶需求，為其提供一套工藝合理、耗能小、環保、自動化程度高的高壓水鐵路罐車自動化清洗係統，係統由超高壓泵站、汙水處（chù）理係統、烘幹係統（tǒng）及吊裝定位係統（tǒng）、電氣自動化控製係統等組成，采用（yòng）高壓水三維（wéi）立體清洗技術，實現罐體360°無死角清洗；真空抽排係統將清洗後的廢（fèi）液廢水進行抽（chōu）取（qǔ）回收；徹底清洗（xǐ）後做烘幹處理；采用檢測（cè）機器人（rén）對清洗後的罐體進（jìn）行檢測（cè），所有工（gōng）序無（wú）需（xū）人工下罐即可完成整個油罐的抽液、清理、清洗、除（chú）鏽、烘幹，檢查等（děng）工序。
 
本套設備（bèi）實現了對鐵路罐車清洗的流水作業，在保（bǎo）障清洗質量、清洗速度的情況下，可（kě）同時對5個罐體同步進行（包（bāo）括（kuò）抽殘液、蒸汽蒸、送風（fēng）、清（qīng）洗、除（chú）鏽、烘幹、檢查（chá）等工序），每天可清洗不同種類罐車數十輛（liàng），清洗站台處還（hái）可（kě）以停留數輛罐（guàn）車待清洗。清洗後的罐（guàn）體表麵無油汙、鏽蝕殘存顆粒（lì）物，白色手套（tào）檢驗後無髒汙；整套設備采用PLC控製係（xì）統，清洗設備操作簡單，自動化控製（zhì）、可以分為手動控製模（mó）式（shì）、半（bàn）自（zì）動模式，清洗設（shè）備壓力、時間可調。

█係統參數

1、電源

 AC380V±10%，50Hz±1Hz

2、超高（gāo）壓泵（bèng）站
 
核心部件（jiàn）為歐美原裝進口，設備設有缺水保護，沒有供（gòng）水或供水（shuǐ）故障的的情況下，設備將不能啟泵或者（zhě）自動（dòng）停泵，保障設備的可靠性、耐（nài）用性、安全性；

3、熱風吹幹裝置

烘幹的溫度可調整、設（shè）定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐體的內壁（bì）任何（hé）部位無水分（fèn）殘留、整體呈幹燥狀；

4、清洗、抽排執行（háng）機構
   
操作（zuò）方便，自動化程度高，移動方便，整體設計采用集成（chéng）化（huà）的設置，管路、線纜（lǎn）等要求設置集中、美（měi）觀；

5、檢測機器人
 
機（jī）器人體積小（xiǎo）、自動行走（zǒu）檢測，遇到罐壁自動變換方向，並自帶檢測及除鏽功能；

6、殘液及汙水真空抽排係統

罐（guàn）體清洗後的汙水，由真空係統抽出、經（jīng）過沉澱過濾後、流入廢液處理中心；

7、電氣自動（dòng）化控製係統
 
由遠程主電氣櫃和就地操作控製櫃組成 ，主控製采用PLC+觸摸屏（píng）全自動（dòng）控製，用於實現罐體（tǐ）的清洗過程控製，運行操作、監視管理等。