化工大口徑傳輸管道（dào）內部焊縫打磨裝置及打磨方法

隨著經濟的快速發展，人們的生活離不開化工產品，對化工生產的要求也（yě）越發嚴苛，比較顯（xiǎn）著的是化工（gōng）傳輸管道直徑的增加和管線距離的延長（zhǎng），而（ér）延長大口徑管道的應用（yòng）施工中，遇到（dào）的難點（diǎn）較多（duō）需要技術改變現狀，而管道焊縫的表麵處理就是重要難題之一。

由（yóu）於大口徑傳輸管道由多（duō）個（gè）管（guǎn）道焊接而成，在兩個管道焊接後，焊縫處通常會產生高於管道的餘高（gāo）（殘渣、毛刺、飛邊），所以需要（yào）對（duì）焊縫進行打（dǎ）磨處理，使焊縫連接處與母材平齊（qí），呈現光滑的表麵，便於（yú）後續噴塗防腐作業（yè），受限（xiàn）於（yú）化工產品（pǐn）的腐蝕（shí）性，對於焊（hàn）縫的表麵處理質（zhì）量好壞直接影（yǐng）響到管道後期的循環耐用性。
 
現（xiàn）在管道焊縫（féng）內表麵的打磨方式采用人（rén）工電動打磨，或者使用銼條進行打磨，由於管道內部直徑較大，若采（cǎi）用人工方式打磨（mó），處（chù）理效率較低，且不能夠得到質量較高的打磨麵，不方便對打磨產生的廢屑進行收集，使管道（dào）內充斥粉塵，影響工作人員身體健康，同時不能夠保證打磨裝置（zhì）表麵的清潔，影響後（hòu）期噴漆或其他防腐蝕（shí）處理。

為此，特提供一種管道焊接用自動（dòng）噴砂打磨爬壁機器（qì）人，解決現有（yǒu）管道焊縫由人工打磨、費時費力，質量不能保證，廢屑無法回收處理的問題。

德高潔（jié）大口徑管（guǎn）道焊縫打磨爬壁機器人，由爬壁機器人、打磨噴砂裝置、噴砂回收機構、附壁（bì）裝置等（děng）機（jī）構構成，以爬壁機器人搭載噴砂機構的作業形式（shì），利（lì）用噴砂工藝快速處理管道焊縫，並將打磨過程中產生的粉塵進行回收，能夠避免粉塵汙染，同（tóng）時將管道焊縫打磨噴砂出更高的光潔度和更小的粗糙度（dù），便於下一步噴（pēn）塗、防腐作業。
 
德高潔（jié）大口徑管道焊縫打磨爬（pá）壁機器人作業時僅需（xū）操作人員在遠端控製，操（cāo）作簡單方便，自動化程度高，同時可以搭載探傷設備（bèi），可用於完成包括大口徑管道（dào）、儲罐、風電塔筒、大型鋼結構（gòu）等眾多場景的探傷及打磨應用。

與（yǔ）傳統的打磨方式相比，德高潔大口（kǒu）徑管道焊縫打磨爬壁機器人的主要特點是（shì）智能、環保、質量高，通過爬壁機器人代替人力實現（xiàn）高效快速打磨的同（tóng）時，妥善回收處理打磨（mó）切屑和灰塵、實（shí）現環保降低人工成本（běn）、提高管道焊縫打磨效率，能夠使噴（pēn）砂表麵達到Sa2.5清（qīng）潔度，符合“HSE-健康、安全（quán）、環境”要求。

德高潔作為一家成立於1994年的專（zhuān）業（yè）環保清（qīng）潔供應商，期間從事自動（dòng）化清（qīng）洗創新性產（chǎn）品16年，並自2015年便開始（shǐ）聚焦智能化（huà）、數控化、機器人化工業清洗技術的開發，期間自主研發並投（tóu）入使用了一係（xì）列爬壁機器人設備：船（chuán）舶高壓水除鏽（xiù）爬壁器人、儲罐磁吸附除（chú）鏽機（jī）器人、大口徑管道焊縫打磨機器人、風電塔筒（tǒng）清洗爬壁器人、噴砂/噴塗機器人，可代替人工應用於各（gè）類（lèi）大型導磁（cí）麵的（de）除鏽、清洗、噴砂（shā）、探傷、噴塗等作業（yè），如您有需求可隨時聯係德高潔，草莓色版APP下载將竭誠為（wéi）您服務。