鐵路槽車蒸汽特洗與高壓水特洗工藝比較

鐵路槽車蒸汽進行的特洗，在我國應用比較廣（guǎng）泛，但其（qí）工藝流程多年來幾乎（hū）沒有多大變化（huà）。高壓水鐵路槽車特洗工藝目前正在逐步開始推（tuī）廣應用，相比舊的（de）蒸汽特（tè）洗工藝，草莓色版APP下载進（jìn）行比較後得（dé）出了以下結論。
 
1、高壓水清（qīng）洗效（xiào）率（lǜ）高，效果好（hǎo）

用蒸汽特洗工藝對（duì）槽車進行清洗，洗（xǐ）一台車一般約需10h，而用高壓水特洗（xǐ）工藝（yì）隻需40～70 min，工作效率平均提高了（le）近十倍，並且洗車效果明顯優於蒸汽（qì）特洗。

2、高壓（yā）水清洗能耗低，成本（běn）低

用高壓（yā）水射（shè）流（liú）清洗罐車，比如裝C8、C9、裂解汽油、苯、芳烴（tīng）等的罐車，每台車僅耗水4～7t，耗電72～125 kw·h。而蒸汽特（tè）洗罐車可分2種情況，一種是（shì）人工特洗原裝柴油、潤滑油的罐車，用（yòng）氣（qì）量相對少些，一般每台車（chē）不超過1t蒸汽，新鮮水約用1t左右；另一種是裝化工原料的罐車，清洗這種罐車時每台車要用8h，消耗（hào）蒸汽約5t。這樣高壓水（shuǐ）特洗工藝相比蒸汽特洗（xǐ）工藝每台（tái）車要節約400元左右的洗車成本。

3、高壓水特洗工藝投資少

草莓色版APP下载以2個台位的高壓水（shuǐ）鐵路（lù）槽車特洗設施為例，它的年洗車能力可以達到3000台，而（ér）要達到相同的洗車能力，蒸洗台（tái）位至少需要8個；而它們的投資（zī）約是1 : 2。
 
4、高壓水特洗（xǐ）工藝解決了大氣汙染問（wèn）題

采用（yòng）蒸汽蒸洗的槽車特洗工藝，由於罐車並不密封，罐車內（nèi）的殘存物質在高溫的作用下，使其帶揮發性的物質擴散到大（dà）氣中，尤其是一些沸點較低、揮（huī）發性較強的有機化合物，受（shòu）熱後從罐口處迅速揮發排放到大氣中，直接嚴重汙染大氣，使工作環境嚴重惡化，操作工人（rén）身受其害；而（ér）高壓（yā）水（shuǐ）特洗（xǐ）技術采（cǎi）用了密封清洗（xǐ）工藝，將罐內殘（cán）餘物質衝洗下來隨液體排放到汙水處理場進行處理。由於溫度不高，其揮發出來的物質也大大減少，而（ér）且廢氣抽（chōu）出淨化合格後才排人大氣中，從而解決了（le）大氣汙染問題，很大程度改善了洗罐站工人的工作條件。

由此可見，無論從理論上分析還是實際的運行過程都證明，高壓水鐵（tiě）路槽車特洗工藝效率高、投資少、節約能源，而且對環境無汙染，非常適合大麵積推（tuī）廣。