液壓支架表麵煤泥、煤矸自動（dòng）清洗方案

液壓支架的主要（yào）作用是維護采（cǎi）煤工（gōng）作麵頂板，並隔離（lí）采空區，為采（cǎi）煤機和輸送機的操作人員提供安全的工作空間，並能推動工作麵輸送機向煤壁方向移動，同時還可以以輸送機為支點，實現液壓支架的自移，從而實現綜合機（jī）械化采煤。

液壓支架在井下使用（yòng）過程中，由於煤層（céng）地質條件複雜，受到礦壓衝擊、支架選型、采煤工藝等多種（zhǒng）因素的影響，礦用液（yè）壓支架在井下使用一段時間後（hòu）需要維修、清洗。在對液壓支架（jià）進行檢修前，需要對液壓支架表麵（miàn）進（jìn）行預清洗（xǐ），除去支（zhī）架外（wài）表麵的煤泥、煤矸等雜質，但由於煤泥、煤（méi）矸等雜質與支（zhī）架各構件附著嵌合相當密實牢固（gù），清洗難度較大。
 
以往（wǎng）的方法由人力用各種工具進行清掃， 清（qīng）掃後用高壓水槍進行衝（chōng）洗直至（zhì）衝（chōng）洗幹淨（jìng），這種清洗方式不僅（jǐn）清洗效率低、勞動強度大，每工僅可清理1~2台（tái），很難實現工序銜接，嚴（yán）重影響液（yè）壓（yā）支架檢修進度，更（gèng）重要的（de）是無法對廢水進行回收，存在作業現場廢水煤（méi）渣飛濺、水資源浪費嚴重的問題。

對於此，德高潔結合現有液壓支架大修清洗需求，自主研發並投入使用了一套液壓支架高壓水自動清洗係統，係統不僅可代替（tì）人工完成液壓支架表麵清洗，同時解決了液壓支架清洗廢水回收循環再利用問題。
 
德高潔高壓水液壓支架自動清洗線由以下部分構成（chéng）：上下件區、運送軌道、運送板車、密閉清洗間（jiān）、清洗機械手、超高壓清洗（xǐ）機、儲水罐、泥水分離係（xì）統、排渣儲水箱等設備。

清洗時液壓支架（jià）從上件區運輸到清洗工位，兩側（cè）六軸機（jī）械手夾持清洗噴嘴組對液壓支（zhī）架（jià）進行環形清洗，噴嘴自旋轉，保證（zhèng）對液壓支架的外表進行等距全方（fāng）位精（jīng）準掃描（miáo）打擊，實現高效全麵的清（qīng）洗，泥水分（fèn）離係統對清洗後的煤泥及廢水進行處理，並（bìng）對廢水進行循環過濾，重複（fù）使用，實現節能環保的作用。
 
係統采用（yòng）500bar高壓水射流快速剝離並清除液壓支架表麵清洗（xǐ），無需二次處（chù）理，清洗後液壓支架由運輸軌道（dào）送出清（qīng）洗車間，係統進入下（xià）一台清洗工序，工序銜接緊密，有效提高清洗效率及質量，德高潔液壓支架清洗線（xiàn），此次（cì）方案按照客戶需求（qiú）一天可洗8台液壓支架，清洗後（hòu）表麵呈幹淨狀態，無明顯（xiǎn）煤泥，密閉式清洗車間改善清（qīng）洗現（xiàn）場環境，為液壓支架檢修提供了（le）良好的預清洗效果（guǒ）。

隨著我國煤礦行業的快速發展，機械綜采成（chéng）為行業內的普遍現象（xiàng），液壓支架的（de）使（shǐ）用量逐漸增多，傳統的（de）人工清洗液壓支架已無法滿足需求，液壓支架清（qīng）洗逐漸向機械化自動化方向（xiàng）發展（zhǎn），並憑借其（qí）高效、環保、清洗質（zhì）量高等優勢加快液（yè）壓支架檢修進程及質量（liàng），並逐漸受煤礦行業青（qīng）睞，未來擁有擴大市場空間。