關注官方微信平台
獲取最新信（xìn）息
一、係統概述（shù）
液壓（yā）支架是煤礦綜合機械化開采的關鍵設備，是（shì）現代（dài）煤礦實現（xiàn）采煤、運輸和支護（hù）等所有工序全（quán）部機械化的重要環節。液（yè）壓支架在井下工（gōng）作時（shí），由於環（huán）境情況惡劣，許多液壓支架都有不同程（chéng）度的損壞，如果設備出現問題，很有可能發生坍塌事故（gù），從而導致人員傷（shāng）亡（wáng）和巨大經濟損失。因此，技術人員需要對液（yè）壓支架進行定期維護和檢修，及時發現（xiàn）並處理其中存在的問題，保障液壓（yā）支架的（de）穩（wěn）定運行。
液壓支架在礦山井下使用一段時間後，表麵附有大量煤泥，有些部位的煤泥厚而堅固（gù），有時一個支架上清洗下來的煤（méi）泥（ní）就有幾百公斤，甚至1噸。為便於後期的檢修拆解，需要先對整個液壓支架表麵進（jìn）行煤渣清洗，使變形、斷裂（liè）、腐蝕等損壞部位暴露（lù）出來，但液壓支（zhī）架體積龐大、結構複雜、所以對其進行清潔是一項（xiàng）工作量大（dà）、細致入微的工作。
傳統的清（qīng）洗方法是手工清洗或高壓水槍清（qīng）洗，手工清洗是邊（biān）拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進行清理，其缺陷是勞動強度大、工作效率低、清煤泥質量（liàng）低、人工成（chéng）本高（gāo）；其次是高壓水（shuǐ）衝洗，需要人工站在台梯上手持高壓水槍對其進行清洗，雖然在（zài）一定程度上提高了清洗效率，但其（qí）不足（zú）之處也（yě）非常明顯（xiǎn），不僅費水（shuǐ），作業現（xiàn）場汙水橫流、汙染嚴重。為解決上述問題，德高潔研（yán）發（fā）了高壓水液（yè）壓（yā）支架自動清（qīng）洗線，不僅能夠高效率、高質量地清除煤泥作業（yè），省時省力，更實現（xiàn）了作業現場幹（gàn）淨整潔，節約（yuē）用水的目的。
二、係統構成
德高潔高壓水（shuǐ）液壓（yā）支架自動清洗線由以下部分構成（chéng）：上下件（jiàn）區、運送軌道（dào）、運送板車、密閉清洗間（jiān）、清洗機械手、超（chāo）高壓清洗機、儲水罐、泥水（shuǐ）分類係統、排（pái）渣儲水箱（xiāng）等設備構成。該清洗線可清洗（xǐ）液壓支架最大規格為800×1620×2200，每次清洗（xǐ）數量為一件。
三、工作流程及特點
1、由行車將液壓（yā）支架放置到牽引板車上，板（bǎn）車上有預定位塊，防止液壓支架（jià）放置不準確，導致清洗（xǐ）時幹涉；
2、牽引板車自動（dòng）行（háng）進至清洗工位，通（tōng）過清洗工位兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴（zuǐ）組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外（wài）表（biǎo）進行等（děng）距全方位精準掃描打擊；
3、清洗後的混合泥水，通過有傾角地（dì）溝流入到泥水混（hún）合池，由泥水混合池的泥漿泵將其送至泥水分離（lí）係統，將分離出來（lái）的（de）泥直接放置到地麵或者回收箱，以便集中處理，分離後的（de）水，流（liú）入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲（chǔ）水箱，由水箱（xiāng）兩側的大管徑排水管，每清洗一次或每班對地溝進行大（dà）流量高壓（yā）水的衝洗，以保證無殘渣殘留，分離水池（chí）將多餘水運送至水過濾（lǜ）循環係統，可再（zài）次利用，節能環保。
4、設備配（pèi）備有手持高壓噴槍，對死角和難以清洗的泥渣可進行（háng）手動去除。
四、設備參數
1、超高壓（yā）清洗機
超高壓清洗機核心采用原裝進口不鏽鋼工業柱賽泵，該係列泵液力（lì）端（duān）采用高強特種不鏽鋼泵頭, 特殊處理的不鏽鋼直線閥組（zǔ）較大地增強了閥體的使用壽命，所有閥即使已（yǐ）經磨損，也可（kě）以通過現場精磨或表麵研磨（mó）進行修複。曲軸（zhóu）箱采用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓（yā）旋轉（zhuǎn）噴頭等關鍵部件均為進（jìn）口件，電機采用高質量名廠產品，裝置了缺水保護開關；設備自帶（dài）水箱，整機金屬框架，整體堅固耐用。
2、旋轉噴頭
旋（xuán）轉噴頭(美國進口)采用離心製動旋轉水套，集成旋轉頭，被世界眾多廠家（jiā）所選用；裝於超高壓溢流槍上，旋轉的噴嘴可避免水墊效應，實（shí）現外表麵的高效率清洗，清洗效率比普通直（zhí）線噴（pēn）嘴通常提（tí）高50%以上（shàng）。
液壓（yā）支架是煤礦綜合機械化開采的關鍵設備，是（shì）現代（dài）煤礦實現（xiàn）采煤、運輸和支護（hù）等所有工序全（quán）部機械化的重要環節。液（yè）壓支架在井下工（gōng）作時（shí），由於環（huán）境情況惡劣，許多液壓支架都有不同程（chéng）度的損壞，如果設備出現問題，很有可能發生坍塌事故（gù），從而導致人員傷（shāng）亡（wáng）和巨大經濟損失。因此，技術人員需要對液（yè）壓支架進行定期維護和檢修，及時發現（xiàn）並處理其中存在的問題，保障液壓（yā）支架的（de）穩（wěn）定運行。
液壓支架在礦山井下使用一段時間後，表麵附有大量煤泥，有些部位的煤泥厚而堅固（gù），有時一個支架上清洗下來的煤（méi）泥（ní）就有幾百公斤，甚至1噸。為便於後期的檢修拆解，需要先對整個液壓支架表麵進（jìn）行煤渣清洗，使變形、斷裂（liè）、腐蝕等損壞部位暴露（lù）出來，但液壓支（zhī）架體積龐大、結構複雜、所以對其進行清潔是一項（xiàng）工作量大（dà）、細致入微的工作。
傳統的清（qīng）洗方法是手工清洗或高壓水槍清（qīng）洗，手工清洗是邊（biān）拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進行清理，其缺陷是勞動強度大、工作效率低、清煤泥質量（liàng）低、人工成（chéng）本高（gāo）；其次是高壓水（shuǐ）衝洗，需要人工站在台梯上手持高壓水槍對其進行清洗，雖然在（zài）一定程度上提高了清洗效率，但其（qí）不足（zú）之處也（yě）非常明顯（xiǎn），不僅費水（shuǐ），作業現（xiàn）場汙水橫流、汙染嚴重。為解決上述問題，德高潔研（yán）發（fā）了高壓水液（yè）壓（yā）支架自動清（qīng）洗線，不僅能夠高效率、高質量地清除煤泥作業（yè），省時省力，更實現（xiàn）了作業現場幹（gàn）淨整潔，節約（yuē）用水的目的。
二、係統構成
德高潔高壓水（shuǐ）液壓（yā）支架自動清洗線由以下部分構成（chéng）：上下件（jiàn）區、運送軌道（dào）、運送板車、密閉清洗間（jiān）、清洗機械手、超（chāo）高壓清洗機、儲水罐、泥水（shuǐ）分類係統、排（pái）渣儲水箱（xiāng）等設備構成。該清洗線可清洗（xǐ）液壓支架最大規格為800×1620×2200，每次清洗（xǐ）數量為一件。
三、工作流程及特點
1、由行車將液壓（yā）支架放置到牽引板車上，板（bǎn）車上有預定位塊，防止液壓支架（jià）放置不準確，導致清洗（xǐ）時幹涉；
2、牽引板車自動（dòng）行（háng）進至清洗工位，通（tōng）過清洗工位兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴（zuǐ）組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外（wài）表（biǎo）進行等（děng）距全方位精準掃描打擊；
3、清洗後的混合泥水，通過有傾角地（dì）溝流入到泥水混（hún）合池，由泥水混合池的泥漿泵將其送至泥水分離（lí）係統，將分離出來（lái）的（de）泥直接放置到地麵或者回收箱，以便集中處理，分離後的（de）水，流（liú）入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲（chǔ）水箱，由水箱（xiāng）兩側的大管徑排水管，每清洗一次或每班對地溝進行大（dà）流量高壓（yā）水的衝洗，以保證無殘渣殘留，分離水池（chí）將多餘水運送至水過濾（lǜ）循環係統，可再（zài）次利用，節能環保。
4、設備配（pèi）備有手持高壓噴槍，對死角和難以清洗的泥渣可進行（háng）手動去除。
四、設備參數
1、超高壓（yā）清洗機
超高壓清洗機核心采用原裝進口不鏽鋼工業柱賽泵，該係列泵液力（lì）端（duān）采用高強特種不鏽鋼泵頭, 特殊處理的不鏽鋼直線閥組（zǔ）較大地增強了閥體的使用壽命，所有閥即使已（yǐ）經磨損，也可（kě）以通過現場精磨或表麵研磨（mó）進行修複。曲軸（zhóu）箱采用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓（yā）旋轉（zhuǎn）噴頭等關鍵部件均為進（jìn）口件，電機采用高質量名廠產品，裝置了缺水保護開關；設備自帶（dài）水箱，整機金屬框架，整體堅固耐用。
2、旋轉噴頭
旋（xuán）轉噴頭(美國進口)采用離心製動旋轉水套，集成旋轉頭，被世界眾多廠家（jiā）所選用；裝於超高壓溢流槍上，旋轉的噴嘴可避免水墊效應，實（shí）現外表麵的高效率清洗，清洗效率比普通直（zhí）線噴（pēn）嘴通常提（tí）高50%以上（shàng）。
| 基本參數 | |||
| 型號 | DTJ1000/76ES | ||
| 工作壓力(bar) | 1000 | ||
| 工作流量(l/min) | 76 | ||
| 電源(V/Hz) | 380/50 | ||
| 功率(kw) | 160 | ||
| 重量(kg) | 2200 | ||
