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一、係統概述（shù）
液壓（yā）支架（jià）是煤（méi）礦綜合（hé）機械（xiè）化開（kāi）采的關（guān）鍵設備，是現代（dài）煤礦實現采煤、運輸和（hé）支護等所有工序全部機械化的重（chóng）要環節。液壓支（zhī）架在井下工作時，由於環境情況惡劣，許多液壓支（zhī）架都有不同程度的損壞（huài），如果設備出現問題，很有可能發生坍塌事故，從（cóng）而導致人員傷亡和巨大經濟損失。因此，技術人員需要對液壓支架進行定期維護和檢修，及時發現並處理其中存在的問題，保（bǎo）障液壓支架的穩定運行。
液壓支架在礦山井下使用一段時間後，表麵附有大量（liàng）煤泥，有些部位的煤泥厚而堅固，有（yǒu）時一個支架上清洗下來的煤泥就有幾百公斤，甚（shèn）至1噸。為（wéi）便於後期的檢（jiǎn）修拆解，需要先對整個液壓支架表（biǎo）麵（miàn）進（jìn）行煤渣清洗（xǐ），使變（biàn）形、斷裂、腐蝕等損壞部位暴露出來，但液壓支架體積龐（páng）大、結構（gòu）複（fù）雜、所以對其（qí）進行清潔（jié）是一項工（gōng）作量大、細致入微的工作。
傳統的清洗方（fāng）法是手工（gōng）清洗或高壓水槍清洗，手工清洗（xǐ）是邊拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進行清理，其缺陷是勞動（dòng）強度大、工作效率低、清煤泥（ní）質量低、人工成本高；其次是高壓水衝洗，需要人工站在（zài）台梯上手（shǒu）持高壓水槍對其（qí）進行清洗，雖然在一定程度上提高了（le）清洗效率，但其不足之處也（yě）非常明顯，不僅費水，作業現場（chǎng）汙水橫流、汙染嚴重。為解決上述問題，德高潔（jié）研發了高壓水液壓支架（jià）自動清洗線，不僅能夠高效率、高質量地清除煤泥作業，省時省力，更實現（xiàn）了作業現場幹（gàn）淨整潔，節（jiē）約用水的目的。
二、係統（tǒng）構成
德高潔（jié）高壓水液壓支架自動清洗線由以下部分構成（chéng）：上下件（jiàn）區、運（yùn）送軌（guǐ）道、運送（sòng）板車、密（mì）閉清（qīng）洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分類係統、排渣儲水（shuǐ）箱等設備構成。該清洗線可清（qīng）洗液壓支架最大規格為800×1620×2200，每次清洗數量為一件。
三、工作流程及特點（diǎn）
1、由行車將液壓支架（jià）放置到（dào）牽引板車上，板車上有預定（dìng）位塊（kuài），防止液（yè）壓（yā）支架（jià）放置不準確，導（dǎo）致（zhì）清洗時幹涉；
2、牽引板車自動行進至清洗工位，通過清洗工位兩（liǎng）側六軸機械手夾（jiá）持（chí）清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴自旋（xuán）轉，保證對液壓支架的外（wài）表進行等（děng）距全（quán）方位精準掃描打（dǎ）擊；
3、清洗後的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混（hún）合池，由泥水混合池的泥漿泵將其送至泥水分離係統，將分離出來的泥直接（jiē）放置到地麵或者回收（shōu）箱，以便集中處理，分離後的水，流入分離水池，由泥（ní）漿泵送至排渣儲水（shuǐ）箱，由（yóu）水箱兩側的大管（guǎn）徑（jìng）排水管，每清（qīng）洗一次（cì）或每班對地溝進行大流量高壓水的衝洗，以保（bǎo）證無殘渣殘留，分離水池（chí）將多（duō）餘水運送至水過濾循環係統，可再次利用，節能環保。
4、設備配備有手持高壓噴槍（qiāng），對死角（jiǎo）和難以清（qīng）洗（xǐ）的泥渣可進行手動去除。
四、設備參數
1、超高壓清洗機
超高壓清洗機核心采用（yòng）原裝進（jìn）口不鏽鋼工業柱賽泵（bèng），該係列泵液力端采用高強特種不鏽鋼泵頭, 特殊處理（lǐ）的（de）不鏽鋼直線（xiàn）閥組較大地增強了閥體的使用壽命，所有閥即使已經磨損，也可以通過現（xiàn）場精磨或表麵研（yán）磨進行修複。曲軸（zhóu）箱（xiāng）采用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓旋（xuán）轉噴頭等關鍵部件均為進口件，電機采用高質量名廠產品，裝置了缺水保護開關；設備自帶水箱，整機金（jīn）屬框架，整體堅固耐用。
2、旋轉噴頭
旋轉噴頭(美國進口)采用離心製動旋轉（zhuǎn）水（shuǐ）套，集成旋轉頭，被世界眾多廠家所選用；裝於超高壓溢流槍上，旋轉的噴嘴可避免水墊效（xiào）應，實現外表（biǎo）麵的高效率清洗（xǐ），清洗效率比普通直線噴嘴通常提高50%以上。
液壓（yā）支架（jià）是煤（méi）礦綜合（hé）機械（xiè）化開（kāi）采的關（guān）鍵設備，是現代（dài）煤礦實現采煤、運輸和（hé）支護等所有工序全部機械化的重（chóng）要環節。液壓支（zhī）架在井下工作時，由於環境情況惡劣，許多液壓支（zhī）架都有不同程度的損壞（huài），如果設備出現問題，很有可能發生坍塌事故，從（cóng）而導致人員傷亡和巨大經濟損失。因此，技術人員需要對液壓支架進行定期維護和檢修，及時發現並處理其中存在的問題，保（bǎo）障液壓支架的穩定運行。
液壓支架在礦山井下使用一段時間後，表麵附有大量（liàng）煤泥，有些部位的煤泥厚而堅固，有（yǒu）時一個支架上清洗下來的煤泥就有幾百公斤，甚（shèn）至1噸。為（wéi）便於後期的檢（jiǎn）修拆解，需要先對整個液壓支架表（biǎo）麵（miàn）進（jìn）行煤渣清洗（xǐ），使變（biàn）形、斷裂、腐蝕等損壞部位暴露出來，但液壓支架體積龐（páng）大、結構（gòu）複（fù）雜、所以對其（qí）進行清潔（jié）是一項工（gōng）作量大、細致入微的工作。
傳統的清洗方（fāng）法是手工（gōng）清洗或高壓水槍清洗，手工清洗（xǐ）是邊拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進行清理，其缺陷是勞動（dòng）強度大、工作效率低、清煤泥（ní）質量低、人工成本高；其次是高壓水衝洗，需要人工站在（zài）台梯上手（shǒu）持高壓水槍對其（qí）進行清洗，雖然在一定程度上提高了（le）清洗效率，但其不足之處也（yě）非常明顯，不僅費水，作業現場（chǎng）汙水橫流、汙染嚴重。為解決上述問題，德高潔（jié）研發了高壓水液壓支架（jià）自動清洗線，不僅能夠高效率、高質量地清除煤泥作業，省時省力，更實現（xiàn）了作業現場幹（gàn）淨整潔，節（jiē）約用水的目的。
二、係統（tǒng）構成
德高潔（jié）高壓水液壓支架自動清洗線由以下部分構成（chéng）：上下件（jiàn）區、運（yùn）送軌（guǐ）道、運送（sòng）板車、密（mì）閉清（qīng）洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分類係統、排渣儲水（shuǐ）箱等設備構成。該清洗線可清（qīng）洗液壓支架最大規格為800×1620×2200，每次清洗數量為一件。
三、工作流程及特點（diǎn）
1、由行車將液壓支架（jià）放置到（dào）牽引板車上，板車上有預定（dìng）位塊（kuài），防止液（yè）壓（yā）支架（jià）放置不準確，導（dǎo）致（zhì）清洗時幹涉；
2、牽引板車自動行進至清洗工位，通過清洗工位兩（liǎng）側六軸機械手夾（jiá）持（chí）清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴自旋（xuán）轉，保證對液壓支架的外（wài）表進行等（děng）距全（quán）方位精準掃描打（dǎ）擊；
3、清洗後的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混（hún）合池，由泥水混合池的泥漿泵將其送至泥水分離係統，將分離出來的泥直接（jiē）放置到地麵或者回收（shōu）箱，以便集中處理，分離後的水，流入分離水池，由泥（ní）漿泵送至排渣儲水（shuǐ）箱，由（yóu）水箱兩側的大管（guǎn）徑（jìng）排水管，每清（qīng）洗一次（cì）或每班對地溝進行大流量高壓水的衝洗，以保（bǎo）證無殘渣殘留，分離水池（chí）將多（duō）餘水運送至水過濾循環係統，可再次利用，節能環保。
4、設備配備有手持高壓噴槍（qiāng），對死角（jiǎo）和難以清（qīng）洗（xǐ）的泥渣可進行手動去除。
四、設備參數
1、超高壓清洗機
超高壓清洗機核心采用（yòng）原裝進（jìn）口不鏽鋼工業柱賽泵（bèng），該係列泵液力端采用高強特種不鏽鋼泵頭, 特殊處理（lǐ）的（de）不鏽鋼直線（xiàn）閥組較大地增強了閥體的使用壽命，所有閥即使已經磨損，也可以通過現（xiàn）場精磨或表麵研（yán）磨進行修複。曲軸（zhóu）箱（xiāng）采用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓旋（xuán）轉噴頭等關鍵部件均為進口件，電機采用高質量名廠產品，裝置了缺水保護開關；設備自帶水箱，整機金（jīn）屬框架，整體堅固耐用。
2、旋轉噴頭
旋轉噴頭(美國進口)采用離心製動旋轉（zhuǎn）水（shuǐ）套，集成旋轉頭，被世界眾多廠家所選用；裝於超高壓溢流槍上，旋轉的噴嘴可避免水墊效（xiào）應，實現外表（biǎo）麵的高效率清洗（xǐ），清洗效率比普通直線噴嘴通常提高50%以上。
| 基本參數（shù） | |||
| 型號 | DTJ1000/76ES | ||
| 工作壓力(bar) | 1000 | ||
| 工作（zuò）流量(l/min) | 76 | ||
| 電源(V/Hz) | 380/50 | ||
| 功率(kw) | 160 | ||
| 重量(kg) | 2200 | ||
