德高潔：改進（jìn）罐車清洗（xǐ）工藝，為罐車清洗環保職業病防治助力
時間：2023-05-17 14:53:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
石油、化工企業需要通過鐵路罐（guàn）車儲運石化產品，在其（qí）運行過程中，在多次盛裝或換裝不同石化產品以及罐車檢修前，均要（yào）進行（háng）罐車內部（bù）進行清洗，而鐵路罐車的清洗屬於密閉空間作（zuò）業，且罐內存在（zài）大量易燃、有毒、有害物質，清洗時會產生大（dà）量的（de）職業病危害因素（苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、CO、CO2等），因此對（duì）於罐車清洗的作業屬於高汙染、高危（wēi）工作。
以往針對鐵（tiě）路罐車清洗多采（cǎi）用開口（kǒu）蒸（zhēng）罐後人工清洗工藝，罐車通過高溫高壓蒸汽蒸罐，蒸罐過程中大量的廢氣從人孔排出，蒸罐排風（fēng）後由人工穿戴防護服（fú）入罐作業，由於均在高（gāo）溫高（gāo）壓狀態下作業，出於安全考慮，在蒸罐、清洗、吹風烘幹等工序均需要在開口狀態下進行，整個清洗流程大約需要2.5~3個小（xiǎo）時，但若遇到結（jié）垢粘（zhān）黏嚴重（chóng）的油（yóu）罐車，清洗（xǐ）時間會更長。
人工入罐清洗時接觸的有害因（yīn）素具有繁雜多樣性，具統計在滿負荷作業時，油罐車罐體（tǐ）內作業環（huán）境中苯、二甲苯Cstel達到85.8 mg/m³和118.0 mg/m³，分別超過職業接觸限（xiàn）值標準7.6和0.2倍，存在急性職業病中毒風險；另外由於蒸罐後罐車內部屬於高溫高濕度作業環境，人工（gōng）穿戴防腐護服入罐（guàn）作業還存在中暑隱患（huàn）。
鑒於蒸汽（qì）洗罐（guàn）存（cún）在清洗周期長、效（xiào）率低、成本高、汙染環境，且對人工身體健康及人身安全造成一定的負麵影響的弊端，現階段大多數洗罐站及煉化（huà）廠逐（zhú）漸采用機（jī）械清洗方式代替人工入罐清洗（xǐ）。
機械清洗主要是對罐車進行密閉式高壓（yā）水（shuǐ）清洗，清洗時可在密閉環境下作業，有效（xiào）避免（miǎn）人工（gōng）蒸煮罐（guàn）車時釋放的有害氣體（tǐ）排入空氣中（zhōng）對環境造成汙染，同時也很大程度（dù）上（shàng）減少了工人下罐作業的危險和（hé）對人體健康的損（sǔn）害，改善勞（láo）動條件，降低工作強度，保護工人身（shēn）體健康（kāng）具有顯著效果，隨著人們環保意識（shí）的（de）提升，密閉式（shì）高壓水清（qīng）洗方式逐漸向自動化方向發展。
德（dé）高（gāo）潔為滿足市場需（xū）求，自主（zhǔ）研發一套石油化工鐵路罐車自動化清洗係統，係統由高壓（yā）水清洗係統（tǒng）、汙水處理（lǐ）係統、烘幹係統及吊裝定位係統等組成，能（néng）夠代替人工入罐，機械（xiè）及（jí）自動化操作完成罐車內部清洗烘（hōng）幹（gàn），係統技術成熟，穩定可靠，目前已與國（guó）內多家（jiā）洗罐站合作（zuò）。
係統采用密閉式高壓水三維立體清洗技術，清洗時過機械傳（chuán）動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內部，在三維洗罐器與升降開合定位機構的配合下，完成罐內360°無死角清洗；抽（chōu）排機構可將清洗汙水、鏽蝕等汙物及時收集、歸納、吸走；自主研發（fā）的刮水機器人（rén）可刮淨殘餘水；烘幹係統快速對內部進行烘幹，完全不用人再下罐，清洗後罐內呈幹燥、潔淨狀態。
德高潔石油化工（gōng）鐵路罐車自動（dòng）化清洗係統，整體操作簡（jiǎn）單、自動（dòng）化程度高，普（pǔ）洗一台罐車僅需40min，特洗（xǐ）一（yī）台罐車70min；清洗罐車的所有過程僅需（xū）少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控，徹底擺脫人（rén）工入罐的安全隱患及周邊環境汙染問題，減小職業病危害因素對人體的（de）健康影響。
罐車清洗作為一項高汙染、高風險的（de）作業，一直以來對於罐（guàn）車清洗的環保及（jí）人工職業（yè）病的防治和預防工作，一直（zhí）是相關部門及罐車清洗行業備受（shòu）關注的問題，過去國內洗罐受技術及相關經驗限製，無法同（tóng）時兼具罐車清洗的質量、效率、安全（quán）、環保等問題，而德（dé）高潔高壓水鐵路罐車自動化（huà）清洗係（xì）統的誕生，毫無疑（yí）問為國內罐車清洗（xǐ）環（huán）保職（zhí）業病防治推一把力。
德高潔作為一家成立於1994年的（de）環（huán）保清潔供應商，在環保除塵、高壓水成套設備、淨化成套（tào）裝備、工業設備清潔領（lǐng）域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，期間自主研發（fā）了一係列高壓水容器自動化清洗係統，可滿（mǎn）足對罐（guàn）車（chē）、反（fǎn）應釜、IBC噸桶（tǒng）、罐式集裝箱、幹燥塔等各種（zhǒng）容器的（de）自動清洗需求，公司擁（yōng）有20餘人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢（jiǎn）人員、實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質（zhì）量體係認（rèn）證，長期服務於國企、軍（jun1）工、外資、上市公司等（děng）500強企業，如您有需（xū）求歡迎電（diàn）話聯係，德高潔將竭誠（chéng）為您服務。
以往針對鐵（tiě）路罐車清洗多采（cǎi）用開口（kǒu）蒸（zhēng）罐後人工清洗工藝，罐車通過高溫高壓蒸汽蒸罐，蒸罐過程中大量的廢氣從人孔排出，蒸罐排風（fēng）後由人工穿戴防護服（fú）入罐作業，由於均在高（gāo）溫高（gāo）壓狀態下作業，出於安全考慮，在蒸罐、清洗、吹風烘幹等工序均需要在開口狀態下進行，整個清洗流程大約需要2.5~3個小（xiǎo）時，但若遇到結（jié）垢粘（zhān）黏嚴重（chóng）的油（yóu）罐車，清洗（xǐ）時間會更長。
鑒於蒸汽（qì）洗罐（guàn）存（cún）在清洗周期長、效（xiào）率低、成本高、汙染環境，且對人工身體健康及人身安全造成一定的負麵影響的弊端，現階段大多數洗罐站及煉化（huà）廠逐（zhú）漸采用機（jī）械清洗方式代替人工入罐清洗（xǐ）。
機械清洗主要是對罐車進行密閉式高壓（yā）水（shuǐ）清洗，清洗時可在密閉環境下作業，有效（xiào）避免（miǎn）人工（gōng）蒸煮罐（guàn）車時釋放的有害氣體（tǐ）排入空氣中（zhōng）對環境造成汙染，同時也很大程度（dù）上（shàng）減少了工人下罐作業的危險和（hé）對人體健康的損（sǔn）害，改善勞（láo）動條件，降低工作強度，保護工人身（shēn）體健康（kāng）具有顯著效果，隨著人們環保意識（shí）的（de）提升，密閉式（shì）高壓水清（qīng）洗方式逐漸向自動化方向發展。
德（dé）高（gāo）潔為滿足市場需（xū）求，自主（zhǔ）研發一套石油化工鐵路罐車自動化清洗係統，係統由高壓（yā）水清洗係統（tǒng）、汙水處理（lǐ）係統、烘幹係統及吊裝定位係統等組成，能（néng）夠代替人工入罐，機械（xiè）及（jí）自動化操作完成罐車內部清洗烘（hōng）幹（gàn），係統技術成熟，穩定可靠，目前已與國（guó）內多家（jiā）洗罐站合作（zuò）。
係統采用密閉式高壓水三維立體清洗技術，清洗時過機械傳（chuán）動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內部，在三維洗罐器與升降開合定位機構的配合下，完成罐內360°無死角清洗；抽（chōu）排機構可將清洗汙水、鏽蝕等汙物及時收集、歸納、吸走；自主研發（fā）的刮水機器人（rén）可刮淨殘餘水；烘幹係統快速對內部進行烘幹，完全不用人再下罐，清洗後罐內呈幹燥、潔淨狀態。
德高潔石油化工（gōng）鐵路罐車自動（dòng）化清洗係統，整體操作簡（jiǎn）單、自動（dòng）化程度高，普（pǔ）洗一台罐車僅需40min，特洗（xǐ）一（yī）台罐車70min；清洗罐車的所有過程僅需（xū）少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控，徹底擺脫人（rén）工入罐的安全隱患及周邊環境汙染問題，減小職業病危害因素對人體的（de）健康影響。
罐車清洗作為一項高汙染、高風險的（de）作業，一直以來對於罐（guàn）車清洗的環保及（jí）人工職業（yè）病的防治和預防工作，一直（zhí）是相關部門及罐車清洗行業備受（shòu）關注的問題，過去國內洗罐受技術及相關經驗限製，無法同（tóng）時兼具罐車清洗的質量、效率、安全（quán）、環保等問題，而德（dé）高潔高壓水鐵路罐車自動化（huà）清洗係（xì）統的誕生，毫無疑（yí）問為國內罐車清洗（xǐ）環（huán）保職（zhí）業病防治推一把力。
德高潔作為一家成立於1994年的（de）環（huán）保清潔供應商，在環保除塵、高壓水成套設備、淨化成套（tào）裝備、工業設備清潔領（lǐng）域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，期間自主研發（fā）了一係列高壓水容器自動化清洗係統，可滿（mǎn）足對罐（guàn）車（chē）、反（fǎn）應釜、IBC噸桶（tǒng）、罐式集裝箱、幹燥塔等各種（zhǒng）容器的（de）自動清洗需求，公司擁（yōng）有20餘人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢（jiǎn）人員、實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質（zhì）量體係認（rèn）證，長期服務於國企、軍（jun1）工、外資、上市公司等（děng）500強企業，如您有需（xū）求歡迎電（diàn）話聯係，德高潔將竭誠（chéng）為您服務。
熱門搜索：
