德高潔鐵路罐車清（qīng）洗（xǐ）：打破常規操作高效更環（huán）保！

隨著石油化工產（chǎn）品的運輸方式逐漸向清潔（jié）化、大（dà）型化方向發展（zhǎn），鐵路罐車成為石化產品的主要運輸方式，在此期（qī）間，為實現對鐵路（lù）罐車運輸階段的安全係數（shù）、產（chǎn）品汙染度的控製，一般（bān）需要對罐車內部的殘留進行清洗，確保罐車具有清潔、環保等優勢。除此之外，在對罐車進（jìn）行定期（qī）檢修時，也需要對其進行清洗。

一、鐵路罐車內部殘留清（qīng）洗技術現狀（zhuàng）

鐵路罐車在（zài）我國（guó）的清洗工藝主要有兩種：一是開口蒸汽熏蒸、人（rén）工清洗、熱風烘幹工藝；此清洗（xǐ）方式存在嚴重的汙染、耗能嚴重、不安全等問題。二是高壓水機械清洗法，此種方法被應用到了許多大型企業和石油產品中轉站中。相比於蒸汽（qì）熏（xūn）蒸清洗，高壓（yā）水機械清洗方法具有清（qīng）洗（xǐ）效率高（gāo）、環境汙染少、清洗安（ān）全等特性；
 
高壓水射流清洗技術能夠對殘留在（zài）鐵路罐車（chē）內的汙（wū）染物以及鐵鏽等起到衝擊、切削的效果，能夠清洗幹淨（jìng）殘留在（zài）罐車（chē）內（nèi）部的物質。並且，其是以水為清洗介（jiè）質，極（jí）大了（le）節省了清洗成本，並對環境起到保護作用，因此，與以往的清洗工藝相比，高（gāo）壓水射流有著更加明顯的優（yōu）勢。

二（èr）、鐵路罐車自動（dòng）清洗技術升級

德高潔根據（jù）鐵路罐車存儲、運（yùn）輸、檢修等多個實際應用場景進行研究，為鐵（tiě）路罐車提供一套高效、安全、環保的高壓水自動機械清洗係統，綜合了三維高壓水清（qīng）洗、自動控製（zhì）、熱風烘幹、廢水回收等技術，不僅能夠代替傳統蒸汽熏（xūn）蒸（zhēng）清洗，充分發揮高壓水三維立體（tǐ）清洗技術，更實現了整套係統在結構（gòu）、操作、自動化等方麵的優（yōu）勢，並且有著可靠、成套的產品品質，能夠使效果更加安全、節能以及環保。

德高（gāo）潔高壓水鐵路罐車自動清洗係統，由高壓水清（qīng）洗係統、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統等組成。係統操作簡單，自動化程度高，采（cǎi）用PLC控製係統（tǒng），整（zhěng）個（gè）流程無需人工作業，僅需輔助作業，能夠代（dài）替（tì）人工入罐，實現自動化抽（chōu）殘→清洗→烘幹→廢水（shuǐ）排放→檢測等作業。

清洗時抽排係統將殘留在罐內的殘液抽出，並啟動高壓（yā）水射流係統執行清洗作（zuò）業，高壓水射流清洗係統的核心（xīn）部件（jiàn）是（shì）三維洗罐器，通過機械傳動將高壓三（sān）維清洗噴頭送入罐車內部，使其對罐（guàn）車內壁保持適當的靶（bǎ）距，高效自（zì）動地進行高壓（yā）水射（shè）流清洗。清洗後烘幹（gàn）係統能夠對內部進行快速烘幹，真空抽排（pái）係統將（jiāng）清洗後的廢液（yè）進行回（huí）收處理，最後可由機器人入罐進行檢測，確保清洗後的罐車內部呈現幹燥、潔（jié）淨狀態。
 
1、減少環境汙（wū）染

無需蒸罐（guàn），大大降低了空氣汙染（rǎn），罐車內部殘留均是由（yóu）高壓水剝離掉的垢，能夠為工人提供更好（hǎo）的作業環境，使大氣保持健康；

2、高效的（de）洗罐
 
德高潔鐵路罐車清洗係統，高壓水清洗罐車時，普洗一台車罐車需要花費40 min，特洗（xǐ）一台罐車需要60~70 min，能夠使各洗車站提升4~5倍的（de）清洗能力；

3、降低清洗耗能

洗罐時每台耗水、耗電（diàn）分別為4~6 t、140 kw/h，相比蒸汽洗罐來說，達到（dào）了90%以上的節能效果，並且由於清（qīng）洗是密閉式的（de），因此在清洗（xǐ）時能夠避免廢氣揮發、廢水飛濺對周圍環境及工作人員造成的負麵影響。

德高潔作為一家成（chéng）立於1994年的專業環保清（qīng）潔設備供應商（shāng），自2007年起便開始研發高效率、高環保、高質量的自動化清洗係（xì）統，可（kě）完成對罐車、反應釜、噸桶、ISO罐式集裝箱、幹燥塔等化工容器的（de）自動（dòng）清洗，如（rú）您有需（xū）求可隨時（shí）電話聯係，德（dé）高潔將竭誠為您服務。