原油儲罐外壁腐蝕問題與防範分析

原油儲罐長期（qī）受到各種類型腐蝕的威（wēi）脅，為了減少腐蝕及經濟損失，實現安全、文明生產，需要加以對這些位置腐蝕機理進行分析，找出發（fā）生腐蝕的原因，並采取（qǔ）相應的防範對策，從（cóng）而能夠不斷提高原油儲罐腐蝕防範水平，減少因儲罐腐蝕帶（dài）來的經濟損失，保證生產的安全進行。

一、原油儲罐外壁腐蝕機理

原油儲罐外表麵的（de）腐（fǔ）蝕主要是由大（dà）氣引起的（de），這是因為空（kōng）氣中含有的水（shuǐ）蒸氣、氧氣（qì）以及二（èr）氧（yǎng）化（huà）碳都會造成對原油儲（chǔ）罐的腐蝕作用，其中水蒸氣能夠溶解出（chū）酸性物質，能夠附著在罐體的外表（biǎo）麵，水（shuǐ）則發揮了電解質的作用，在它們的共同作用下（xià），在罐體表麵（miàn）發生電化學腐蝕反（fǎn）應。除此之（zhī）外，由於（yú）煉油廠周圍空氣中（zhōng）氮化物以及（jí）硫化物的存在，會加快原油儲罐（guàn）的外壁腐（fǔ）蝕，甚至導致穿孔。
 
二、原（yuán）油儲罐腐蝕的防範（fàn）對策

1、選擇合適的（de）製造材（cái）料

為（wéi）了更好的防範原油（yóu）儲罐腐（fǔ）蝕，儲罐材料可選擇含碳量在0.2%以下，硫（liú）與磷元素含量均小於0.5%的鋼材作為製造材料。與此同時（shí），對於更加容易產生腐（fǔ）蝕的位置，要酌情增加鋼材的厚度，以提高腐蝕防（fáng）範能力。

2、塗層保護的利用

在原油儲罐外壁噴塗適當的（de）塗層，如環氧樹脂塗層、聚氨酯（zhǐ）塗層等，可以對大麵積基體金屬起到保護作用，尤其是長期暴露在惡劣自然環境下的儲罐（guàn），塗層能夠隔絕（jué）大氣、水分和化學（xué）物質的侵蝕，延（yán）長儲罐的使用壽命。

3、陰極保護的利用

通過陰極保護係統，如使用（yòng）陽極保護或外加電流保護（hù）等技術手段，控製原油儲（chǔ）罐外壁的電位，減少（shǎo）電化學腐（fǔ）蝕的發生。

4、定期檢（jiǎn）測和維護

建立定期（qī）檢測原（yuán）油儲罐（guàn）外壁腐蝕情況的計劃，及時發現並修複（fù）腐蝕問題，避免腐蝕擴展和嚴重事故的發生。因此，在儲罐的腐蝕過程中，要定期進行（háng）儲罐（guàn）除鏽、噴塗（tú）施工，確保塗層完善（shàn）。

綜上所述，通過有效的塗層（céng）保護、陰極保護、定期檢測和維護等措施（shī），可以（yǐ）有效預（yù）防和（hé）減少原油儲罐外（wài）壁的腐蝕，其中無論是新建儲罐的塗層施工，還是後期腐蝕（shí）問題的修（xiū）複，都需要（yào）經過除（chú）鏽、噴塗施工作業，應對於儲罐大麵積高空作業，德高（gāo）潔施（shī）工團隊采用旗下自主（zhǔ）研發的儲（chǔ）罐除鏽（xiù）機器人、儲罐噴塗機器（qì）人進行施工，人工手持遙（yáo）控器在地麵控製爬（pá）壁機器人即可完成施工（gōng）。
 
德高潔施工團隊利用超高壓水儲罐除鏽機器（qì）人（rén）實現儲罐壁麵50~70 m²/h的施工速度（dù），除鏽等級Sa2.5，廢水廢（fèi）渣通過真空回收裝置回收至地麵，實現無粉塵、無靜電（diàn）、不（bú）返鏽、“即除即幹”的施工效（xiào）果。整（zhěng）體除鏽後，德高（gāo）潔施工團隊操控噴塗機器人進（jìn）行噴塗，爬壁機（jī）器人搭載噴（pēn）槍作業，提高噴塗效率、均勻度，噴塗機器人搭載測厚（hòu）、監（jiān）控攝像頭裝（zhuāng）置，為噴塗施工的便利加（jiā）持（chí）。