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一、係統概述
國際標準罐/罐式集裝箱（ISO TANK），是（shì）一種安裝在緊（jǐn）固外部框架內的不鏽鋼（gāng）容器（qì）。主要作為國際通用的液體化工物料、液化氣體、粉末物料的（de）運輸與存儲，與傳統的裝載運輸載體相比，因具有安全、環保、經濟（jì）、高（gāo）效（xiào）等優勢（shì），被廣泛（fàn）應用在食品、藥品、化工等行業，且在多種運輸方式（水路、 公路（lù）、 鐵路）的聯運模式中具有較好的應用前景。
罐式集裝箱的運（yùn）輸存儲介質繁雜，且（qiě）不是一（yī）次性使（shǐ）用產品，所以在更換裝載（zǎi）物時，為避免造成貨物汙染需要對（duì）其進行清洗；除此（cǐ）之外，在長期的使（shǐ）用過程中，貨物（wù）難免會對罐箱（xiāng）內壁產生腐蝕，嚴重時造成滴、漏現象，減（jiǎn）少其（qí）使用壽命，且（qiě）腐蝕（shí）現象在一（yī）定程（chéng）度（dù）上會（huì）影響罐式集裝箱內部正常探傷工作。為避免以（yǐ）上情況帶來的負麵影響，罐（guàn）式集裝箱的清洗（xǐ）十分必要。
目前，對罐式集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗噴頭對集裝箱內壁進行清洗，清洗速度慢、清（qīng）洗質量無法保障、惡劣的工作環境不僅會產生一定程（chéng）度的安全隱患，同時也會造成環境汙染。德高（gāo）潔自主研發了（le）一款罐式集（jí）裝箱高壓水（shuǐ）自（zì）動化清洗（xǐ）係統，采用機械清洗結構代替人工入灌清洗，選用進口（kǒu）高壓（yā）柱塞泵將常壓水加壓到清洗所需的壓力，配備罐內機械運動機構+360°三維清洗頭（tóu），實現對罐內壁360°的網格狀噴射（shè）表麵（miàn），進行無死角掃（sǎo）射，從而達到對罐車內壁上殘餘物料及雜物等進行衝刷（shuā）和清洗；係統附帶（dài）廢棄回收、廢水（shuǐ）收集預處理裝置（zhì），可（kě）將（jiāng）廢水排放至汙水處理（lǐ）廠，廢棄回收裝（zhuāng）置對清洗（xǐ）時產生的（de）廢氣進行收集降解（jiě）處理（lǐ），是一套安全、環保、高效（xiào）、自動化的罐箱清洗綠色解決方案。
二（èr）、係統構成
德高潔國際標準罐/罐式集（jí）裝箱（ISO TANK）自動化（huà）清洗係統主要由：清洗係統、烘幹係（xì）統、廢氣（廢水）處理係統、電器控製係統等構成。
1、清洗（xǐ）係統
清洗係統由高（gāo）壓水模塊、清洗執行機構、清洗台等組成。
2、烘幹係（xì）統
烘幹係統由空氣過濾裝置、蒸汽換熱器、風機及管路等組成。
3、廢氣處理係統
廢氣處理係統由除霧器、低（dī）溫等離子、風機等組成。
4、電器（qì）控製係統（tǒng）
電器控製係統由總控櫃（guì）、就地控（kòng）製櫃、觸摸屏、PLC等組成。
三、工作流程
叉車將罐箱放在清洗台上，並按國際標準集裝箱插孔定位放置後（hòu）執行清洗工作，罐內（nèi）清洗機構吊裝（zhuāng）安裝在上（shàng）方軌道（dào）上，通過吊（diào）裝機構來回運動（dòng）完成，當吊裝機構到達人口附近時（shí），通過人員觀察對準人（rén）孔，操作按鈕實現三維清洗機構的升降功能放置（zhì）在人孔口上（shàng），後一（yī）鍵式操作控製櫃實現清洗工作。其從係統工藝流程出發，清洗工作流程為：通風→蒸汽蒸（zhēng）煮→機械清洗（xǐ）→熱風烘幹→人工檢查驗收（附帶廢（fèi）氣回（huí）收，廢水收集預（yù）處（chù）理等），整個係統操作簡單，自動化程度高，清洗後的廢（fèi）水通過（guò）下部排放口排到廢水管網，清洗一個長度為6米，直徑2.9 m罐（guàn）式集裝（zhuāng）箱僅需10~20分鍾。
四、係統特點
1、利用高壓水射（shè）流對（duì）罐式集裝箱進行清洗，實現無腐蝕、無（wú）汙染的清洗工藝。
2、采用液壓驅動（dòng），既防爆又能在結構尺寸小的情（qíng）況下獲得大的驅動（dòng）力，且驅動力保持穩定輸出（chū）。
3、采用超高壓3D三維容器清洗器（高壓水自動（dòng）驅動完成球麵掃描清洗軌跡），實現罐箱內部旋轉定位（wèi）清洗，實現360°無死（sǐ）角（jiǎo）清洗，具有運行平穩、定位（wèi）精確度高的特點。
4、采用PLC為核（hé）心的控製係統，該（gāi）係統具有自動化水平（píng）高，工（gōng）作安全性、可靠性、穩定性好，並設計自動/手動（dòng）互為備用的形式，大限度的提高生產效率（lǜ），降低（dī）生產成本，降低工人勞動強度等。
5、整（zhěng）個係統設計（jì）自動化程度高，係統運行安全穩定、操作簡單。
國際標準罐/罐式集裝箱（ISO TANK），是（shì）一種安裝在緊（jǐn）固外部框架內的不鏽鋼（gāng）容器（qì）。主要作為國際通用的液體化工物料、液化氣體、粉末物料的（de）運輸與存儲，與傳統的裝載運輸載體相比，因具有安全、環保、經濟（jì）、高（gāo）效（xiào）等優勢（shì），被廣泛（fàn）應用在食品、藥品、化工等行業，且在多種運輸方式（水路、 公路（lù）、 鐵路）的聯運模式中具有較好的應用前景。
罐式集裝箱的運（yùn）輸存儲介質繁雜，且（qiě）不是一（yī）次性使（shǐ）用產品，所以在更換裝載（zǎi）物時，為避免造成貨物汙染需要對（duì）其進行清洗；除此（cǐ）之外，在長期的使（shǐ）用過程中，貨物（wù）難免會對罐箱（xiāng）內壁產生腐蝕，嚴重時造成滴、漏現象，減（jiǎn）少其（qí）使用壽命，且（qiě）腐蝕（shí）現象在一（yī）定程（chéng）度（dù）上會（huì）影響罐式集裝箱內部正常探傷工作。為避免以（yǐ）上情況帶來的負麵影響，罐（guàn）式集裝箱的清洗（xǐ）十分必要。
目前，對罐式集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗噴頭對集裝箱內壁進行清洗，清洗速度慢、清（qīng）洗質量無法保障、惡劣的工作環境不僅會產生一定程（chéng）度的安全隱患，同時也會造成環境汙染。德高（gāo）潔自主研發了（le）一款罐式集（jí）裝箱高壓水（shuǐ）自（zì）動化清洗（xǐ）係統，采用機械清洗結構代替人工入灌清洗，選用進口（kǒu）高壓（yā）柱塞泵將常壓水加壓到清洗所需的壓力，配備罐內機械運動機構+360°三維清洗頭（tóu），實現對罐內壁360°的網格狀噴射（shè）表麵（miàn），進行無死角掃（sǎo）射，從而達到對罐車內壁上殘餘物料及雜物等進行衝刷（shuā）和清洗；係統附帶（dài）廢棄回收、廢水（shuǐ）收集預處理裝置（zhì），可（kě）將（jiāng）廢水排放至汙水處理（lǐ）廠，廢棄回收裝（zhuāng）置對清洗（xǐ）時產生的（de）廢氣進行收集降解（jiě）處理（lǐ），是一套安全、環保、高效（xiào）、自動化的罐箱清洗綠色解決方案。
二（èr）、係統構成
德高潔國際標準罐/罐式集（jí）裝箱（ISO TANK）自動化（huà）清洗係統主要由：清洗係統、烘幹係（xì）統、廢氣（廢水）處理係統、電器控製係統等構成。
1、清洗（xǐ）係統
清洗係統由高（gāo）壓水模塊、清洗執行機構、清洗台等組成。
2、烘幹係（xì）統
烘幹係統由空氣過濾裝置、蒸汽換熱器、風機及管路等組成。
3、廢氣處理係統
廢氣處理係統由除霧器、低（dī）溫等離子、風機等組成。
4、電器（qì）控製係統（tǒng）
電器控製係統由總控櫃（guì）、就地控（kòng）製櫃、觸摸屏、PLC等組成。
三、工作流程
叉車將罐箱放在清洗台上，並按國際標準集裝箱插孔定位放置後（hòu）執行清洗工作，罐內（nèi）清洗機構吊裝（zhuāng）安裝在上（shàng）方軌道（dào）上，通過吊（diào）裝機構來回運動（dòng）完成，當吊裝機構到達人口附近時（shí），通過人員觀察對準人（rén）孔，操作按鈕實現三維清洗機構的升降功能放置（zhì）在人孔口上（shàng），後一（yī）鍵式操作控製櫃實現清洗工作。其從係統工藝流程出發，清洗工作流程為：通風→蒸汽蒸（zhēng）煮→機械清洗（xǐ）→熱風烘幹→人工檢查驗收（附帶廢（fèi）氣回（huí）收，廢水收集預（yù）處（chù）理等），整個係統操作簡單，自動化程度高，清洗後的廢（fèi）水通過（guò）下部排放口排到廢水管網，清洗一個長度為6米，直徑2.9 m罐（guàn）式集裝（zhuāng）箱僅需10~20分鍾。
四、係統特點
1、利用高壓水射（shè）流對（duì）罐式集裝箱進行清洗，實現無腐蝕、無（wú）汙染的清洗工藝。
2、采用液壓驅動（dòng），既防爆又能在結構尺寸小的情（qíng）況下獲得大的驅動（dòng）力，且驅動力保持穩定輸出（chū）。
3、采用超高壓3D三維容器清洗器（高壓水自動（dòng）驅動完成球麵掃描清洗軌跡），實現罐箱內部旋轉定位（wèi）清洗，實現360°無死（sǐ）角（jiǎo）清洗，具有運行平穩、定位（wèi）精確度高的特點。
4、采用PLC為核（hé）心的控製係統，該（gāi）係統具有自動化水平（píng）高，工（gōng）作安全性、可靠性、穩定性好，並設計自動/手動（dòng）互為備用的形式，大限度的提高生產效率（lǜ），降低（dī）生產成本，降低工人勞動強度等。
5、整（zhěng）個係統設計（jì）自動化程度高，係統運行安全穩定、操作簡單。
