反應釜（fǔ）故障應急處理辦法

任何機器和設備都需要科學合理的保養和維護，反應釜也不例外（wài），同樣需要行之有效的維護與（yǔ）保養措施，使其具備優質的工作（zuò）性能。定期進行（háng）清洗是十分（fèn）必要的，德高（gāo）潔自動反（fǎn）應釜清洗係統集合了（le）高壓水射流、管道工程、現代控製（zhì）係（xì）統等多學科技術或應用；由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合（hé）運動，高（gāo）壓水射流可以覆蓋反應釜內任何（hé）位置，完（wán）成反（fǎn）應釜的360°無死角清洗。
 
反應釜（fǔ）是一種綜合反應容器，現今（jīn）廣泛應（yīng）用於石油、化工、醫藥、冶金、科（kē）研等（děng）領（lǐng）域，然而，是機械就會因為多種原因造成損壞，導致生產被迫停止。下麵草莓色版APP下载主（zhǔ）要介紹一下反應釜（fǔ）發生（shēng）損壞時（shí）的維（wéi）修方法。

一（yī）、殼體損壞

反應釜殼體損壞大多（duō）是受（shòu）介質（zhì）輻射（shè）（點蝕、晶間腐蝕）、熱應力影響產生裂紋或（huò）堿脆、磨損變（biàn）薄或均勻腐蝕。

解決方法是采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修（xiū）襯或局部補焊；焊接後要消除應力，產生裂紋要及時進行修補；當腐蝕超過設計最低的允許厚度時需更換本體。

二（èr）、超（chāo）溫超壓

導致反應釜超溫超壓（yā）的原因主要是儀表損壞、人員誤操（cāo）作、原料配（pèi）比不當導致產生（shēng）產生劇烈反應、因傳（chuán）熱或（huò）攪（jiǎo）拌（bàn）性（xìng）能不（bú）佳產生副反應、進氣（qì）閥失效導致進氣壓力過（guò）大。

解決方法是檢查修複（fù）自控係統，嚴格執行操作規程、采取緊急放壓按規定量定時投料、增加傳熱（rè）麵積清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器。

三、密封泄（xiè）漏

反應釜密封失效的主要原因有攪拌軸在填（tián）料處磨損或腐蝕導致（zhì）的間隙過大，油環位置不當或油（yóu）路堵塞造（zào）成油封不能形成，壓（yā）蓋（gài）沒壓緊或填料箱腐蝕。

解決辦法是更換或修補攪拌軸，保證粗糙度；調整油環位置，清洗油路（lù）；壓緊填料；修補填料箱或更換。
 
四、釜內（nèi）有異常的雜音

反應（yīng）釜內有異常的雜音（yīn）主要原因有攪拌器（qì）摩擦（cā）釜內附件（蛇管、溫度計（jì）管等）或刮壁，攪拌器鬆動，襯裏鼓包（bāo）與攪拌器撞擊，攪拌器彎曲或軸承損壞等。

解決辦法時立即停（tíng）機檢修（xiū）找正，使（shǐ）攪拌器（qì）與附（fù）件有（yǒu）一定間距；攪拌器鬆動則（zé）需要停機緊固（gù）螺栓；襯（chèn）裏鼓包（bāo）則需要維修或更換（huàn）襯裏；攪拌器彎曲則更換軸及軸承。

以（yǐ）上是反應釜發生故障的應（yīng）急處理辦（bàn）法（fǎ），雖然反應釜發生故障是（shì）不可避免的，但隻（zhī）要草莓色版APP下载日（rì）常做好清洗（xǐ）和維護保養，就一定能把出故障的幾（jǐ）率（lǜ）降到最（zuì）低。