空穴射流對管道內壁的清洗準備工作（zuò）及清（qīng）洗（xǐ）工藝介紹

空穴射（shè）流清洗技術運用的是流體力學領域中（zhōng）的“空（kōng）穴效應（yīng）”原（yuán）理。清（qīng）洗器（qì）是由交錯疊加的韌性葉片組成，放入管路後（hòu），在壓力水流（liú）的推動下快速（sù）向前（qián）移動，由於積（jī）垢的阻擋，在（zài）葉片狹窄（zhǎi）的縫隙間（jiān）水流陡然加速，同時出現急速旋轉的渦流，形成了（le）連續移動的低（dī）壓區，這一區域的流水始（shǐ）終呈汽化狀態，由此產生的細微（wēi）氣泡，又迅速（sù）被壓縮直到崩（bēng）裂，瞬間激射（shè）出強力（lì）的微（wēi）射流，無數的（de）微（wēi）射流匯聚成衝擊波，從而徹（chè）底粉碎了汙垢。之（zhī）前草莓色版APP下载介紹了《空穴射流對管道內壁的清洗原理》，下麵主要介紹空穴射流對管（guǎn）道內壁的（de）清洗準備工作及清洗工（gōng）藝。
 
一、空穴射流對管道內（nèi）壁的清洗準備工作

空穴射流清洗前需要在被清洗管段（duàn）起點安裝清管器發（fā）射裝置，清管發射裝置連接動力驅動裝置，一般采用原管段（duàn）水（shuǐ）泵驅動，如原管段水泵不具備使用條件，則（zé）單獨準備清水罐車及高壓水泵驅動清管器。在清（qīng）洗管段終點安裝（zhuāng）清（qīng）管器回收裝置，回收裝置連接排汙管線，將清洗汙水排放至汙水處理裝置（zhì）。施工地點處於野外時，如油田驅逐（zhú）水管線等位置不具（jù）備排汙條件，可使用汙水槽車回（huí）收（shōu）後排放至汙水回（huí）收裝置。空穴射流清（qīng）管（guǎn）器驅動水的使用量一般為被清洗管道容（róng）積的1.5～2倍。安裝清管（guǎn）器（qì）發射裝置前應檢查（chá）被清洗管線結垢情況，如管（guǎn）線（xiàn）內結（jié）垢嚴重應先采用機械方（fāng）式清除，以保證清管器能進入被清洗管道起點。

二、空穴射流管道（dào）內壁清（qīng）洗工藝

空穴射流清管器發射（shè）及回收（shōu）裝置安裝結束後，將空穴射流清管器放入發射裝置，封閉清（qīng）管器發射倉同時連接水（shuǐ）力（lì）驅動裝置。確認各連接端牢固、無滲漏後，啟動水中驅動（dòng）裝置，緩慢提高排量和運行壓（yā）力，最大運行壓力不得高於管線實驗壓力（lì）。直至清管器（qì）走完管道全程到達清管器回收裝置後管道清洗結束。

管道清洗過程（chéng）中如遇到清管器卡（kǎ）死的現象，可由管道清洗終點采用反向注水的方式將清管器頂回管道清洗起點並將（jiāng）清（qīng）管器取出，在堵塞為止將管線（xiàn）斷開檢（jiǎn）查堵塞（sāi）原因並處理（lǐ），處理結束後再次發射清管器，直至完成管道清洗。

實際應用表明，空穴（xué）射流技術特有的清洗方式具有清洗範圍廣操作簡單等（děng）諸多特點（diǎn），尤其空穴射流清洗廢液排放僅為化學清洗的1/3甚至更少。在油田管線等野外（wài）施工地點，清洗廢液轉運及處理（lǐ）費用大大降低，無論從環保（bǎo）方麵還是從經濟性看，空穴射流清洗技術的應用前景非常良好。