德高潔鐵路罐車清洗係統相（xiàng）比傳統蒸煮工（gōng）藝效率提升（shēng）50%以上

鐵路油罐車作為運輸石油及其衍生產品的關鍵設備，由於罐車長期運輸物質的特殊性，導致（zhì）內（nèi）部容易累積汙垢，影響（xiǎng）運輸產品的質（zhì）量及罐車使用安全。因此，罐車內（nèi）部清洗工作成為鐵路運輸（shū）中必不可少的環節之一。

無論是產品換裝前還（hái）是（shì）罐車檢修，或是作為（wéi）油罐車長期使用中的維護，油（yóu）罐車都需要進行徹底（dǐ）的清（qīng）洗，以確保運輸安全和環境健康。然而，傳統蒸汽蒸煮清洗方式6~8小時，清（qīng）洗效率低下，耗時較長，開放式蒸汽後人工入罐清（qīng）洗在2~3小時左右，具有勞動強度大、人工清洗質量無（wú）法保證、環境汙染嚴重等弊端，且人工入罐（guàn）在高溫、有害的環境中作業具（jù）有一定的安全隱患。
 
因此，鐵路罐車自動清洗設備的應用，為油罐車的（de）清洗提供了高效、便捷的解（jiě）決方（fāng）案。德高潔罐車自動清洗設備，由高（gāo）壓水清（qīng）洗係統、汙水處理係統、烘幹係（xì）統及吊裝定位係統等組成，自動化完成罐車內部的抽殘、清洗、烘幹、廢水回收、入罐檢（jiǎn）測等流程，且無需人工入罐作業，有效減少人工投入，提供作業安全（quán）性。

1、清洗時啟動真空泵和抽殘料係統以抽汲出罐（guàn）內殘料；
2、清洗機對位（wèi）後（hòu），伸縮定（dìng）位機構帶領三（sān）維（wéi）洗罐器（qì）進入罐車內部進行（háng）全方位（wèi）360°無死角的（de）高壓水射流清洗；
3、同時真空抽殘係統將汙水同步回（huí）收，並配置汙水處理係統進行處理，處理後的水（shuǐ）可循環使用，節省水資源的浪（làng）費；
4、清洗（xǐ）工作完成（chéng）後，向罐（guàn）內鼓熱風烘幹（gàn），使得罐內呈現幹燥潔淨的狀態，並（bìng）能夠保證在10天之內不返（fǎn）鏽。

除此之外，整（zhěng）個清洗流（liú）程均在密閉式環境下進行，避免了廢水飛濺廢氣揮（huī）發對周圍環境及工作人員造成的負麵影響。為提高罐車（chē）清洗（xǐ）的便捷性，德高潔可根據客戶需求及（jí）現場施工情況（kuàng），配置機器人入罐進（jìn）行檢測，為用戶提供全自動化的鐵路罐車清洗。
 
德高潔鐵路罐車自動清洗係統采用PLC自動控製，整個清（qīng）洗過程（chéng）分為抽殘→清洗→烘幹→廢水回收→檢測等流程，全自動化進行執（zhí）行，僅需人工輔助作業，高壓水普洗一台罐（guàn）車40min，特洗一（yī）台罐車70min，內（nèi）部清洗時間縮短50%以上，節省大量人力物力（lì），可適用在（zài）罐車換裝、檢修前的普洗及特洗中。
 
德高潔自2005年便致力於高壓水自動清洗係統（tǒng）的研究及發展，期間自主（zhǔ）研發並投入使用了一（yī）係列容器自動化清洗設備：罐車（chē）、噸桶、發酵罐、反應釜、幹燥塔等，目前此（cǐ）套罐車自動化清洗係統，已經在酒泉、上海、玉門、四川等鐵路罐車洗罐站應用，並取得良好的清洗效果，也成為當下快速推進罐車清洗行業向標（biāo）準化方向發展（zhǎn）的有力武器，如您有需求歡迎電話聯係（xì），德高潔將竭誠（chéng）為您（nín）服務。