鋁合金（jīn）壓鑄件自動化高壓水去毛刺技術

鋁（lǚ）合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車（chē）、電機、家（jiā）電和一些通訊行業等，一些（xiē）高性能、高（gāo）精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大型（xíng）飛機、船舶等要求（qiú）比（bǐ）較高（gāo）的行業中。主要的用途還是在一些（xiē）器械（xiè）的零件上。

在鋁合金壓鑄件成型出（chū）模（mó）後，表麵常（cháng）常會產生毛刺，具體表現為不規則的微小凸（tū）起物，多位於斷（duàn）麵、外緣或內孔。毛刺的產（chǎn）生會對產品的精度、性能，甚至整個裝配係統都可能產生不良影響（xiǎng），進（jìn）而影響產品的整體品質。除此之外，毛刺的產生會促使在人工作業場景中，刮（guā）傷工人的手。為避（bì）免產生不必要的影響，需要去除壓鑄件表麵的毛刺。
 
目前，大部分壓鑄件去除毛刺的（de）方法主要是通過手（shǒu）工（gōng）進行打磨、研磨、銼等方式進（jìn）行去毛刺處理。不僅需要花費大量（liàng）的時間精力、去毛刺的質量也無法保證、長時間的工作會使工人疲勞、容易疏忽遺漏，從而導致產品不合格率上升，降低生產（chǎn）的工作效率；使用工具去（qù）毛刺會產生（shēng）一定程度的噪音汙染、粉（fěn）塵汙（wū）染。因此提供一種效率高、方便去毛刺的裝置很有必要。

德（dé）高（gāo）潔為解決上述問題，自主（zhǔ）研發並製造了一款（kuǎn）全自動鋁合金壓鑄件高壓水去毛刺機，設備選用原裝進口工業柱（zhù）塞泵，調壓閥、安全閥、過濾器、動力噴嘴等關鍵部件也（yě）均為原裝進口，整套設備由機床部分、過濾係統、高壓水係統，電氣控（kòng）製係統四大部分組（zǔ）成，設備（bèi）操作簡單、結構緊（jǐn）湊、自動化程度高（gāo），可適應24小時連續生產（chǎn），且清洗過程中低噪音、高效率，工件（jiàn）無二次汙染，不需要進（jìn）行二次清洗等特點。
 
采（cǎi）用高壓水去毛刺技術，以水為介質，對工件屬（shǔ）於柔性加（jiā）工，損傷少，不（bú）存在磨損、無粉塵、對環境無汙染，水（shuǐ）噴射不會降低零件已加工表麵的質量和精度，噴嘴噴射角度可根據零件（jiàn）加工（gōng）要求定（dìng）製，電腦數控（kòng）搖籃實現360º旋轉精準（zhǔn）定位。通過恰當的選（xuǎn）配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛（máo）刺特性相適應的去毛（máo）刺參數（shù）。

設備（bèi）采用循環過濾係統將廢水（shuǐ）過濾，達到對水的利用（yòng）率高（gāo），節能環保；智能防護係（xì）統，實現對生產中操作者及（jí）其周（zhōu）邊人員的安全防護，杜絕已操作不當及疏忽所造成的的生產事（shì）故。人性化設計，保留足夠的（de）空間（jiān）以進行生產操作及維護（hù）維（wéi）修。
 
在現有壓鑄（zhù）工藝下，鋁合金壓鑄及後續加工過程中，無法徹底避免毛刺（cì）問題的產生，傳統（tǒng）方式去除（chú）毛刺占用了（le）大量的工時，工廠需要需求更先進、高效、自動化程度高的（de）去毛刺方（fāng）式。德（dé）高潔全自動鋁合金（jīn）壓鑄件高壓水去毛刺機（jī）與傳統手工工具打（dǎ）磨去毛刺的方式相比，有效率高、良品（pǐn）率高、打（dǎ）磨（mó）一致性較好，可實現封閉空間（jiān）去除毛刺，消除廠房內可見煙粉塵外溢風（fēng）險，滿足環保要求。