高壓水衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中的施工流程

目前我（wǒ）國裝配式橋梁結構形式主要為混凝土T梁和小箱梁，其主要施（shī）工工序為預製（zhì）構件、吊裝拚接與接（jiē）縫處理。其中接（jiē）縫處（chù）理一般需要（yào）先對翼（yì）緣板（bǎn）端（duān）部或墩頂梁端部老混凝（níng）土麵進行鑿毛，之後方可進行混凝土澆築連接。但根（gēn）據目前（qián）裝配式混凝土橋梁的使用（yòng）經驗發現（xiàn），其（qí）橋麵板濕接縫的縱向開裂以及采（cǎi）用簡（jiǎn）支轉連續施工方法的墩（dūn）頂梁間連續處的豎向開裂問題一直（zhí）存在，其中主要部分是由於混凝土接縫處鑿毛麵施工質量差，導致新舊混凝土（tǔ）結合麵強度低。

高壓水衝毛機（jī）作為一種新興工藝設備，可以有效避免人工鑿毛方式存在的諸多問題。高壓水射（shè）流衝毛處理老混凝土表麵對周圍混凝土擾（rǎo）動（dòng）很小，同時衝毛後混凝土表麵幹淨濕潤，易於新老混凝土更好結合。下（xià）麵主要介紹一（yī）下高壓水（shuǐ）衝毛機在裝配式（shì）橋梁鑿毛中的工藝流（liú）程。
 
高壓水衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程：

預製梁拆模→施工前（qián）準備施工前準備→試衝→高壓水衝毛→衝毛質量檢查評定→清理場地及設備

一、預製梁拆模（mó）

裝配式混凝土預製梁脫模應加強對（duì）鋼筋及混凝土棱角的保護，特別是翼緣板、橫隔板以及梁端部模板的拆除作業。盡量不采用重錘擊打鬆動模板，應根據其結構情況，逐步對模（mó）板進行鬆動。然後順著預留鋼（gāng）筋的方向緩慢移出，避免擾動鋼筋或撞（zhuàng）壞混（hún）凝土棱角對（duì）後續衝（chōng）毛作（zuò）業造成幹擾。

預製梁（liáng）一般采用C50普通（tōng）矽酸鹽水（shuǐ）泥混凝土，夏季拆模時間為（wéi）8〜10h左右，春（chūn）秋季（jì）拆模時間為10〜12h左右，冬季拆模時間為12〜14h左右。為降（jiàng）低因衝（chōng）毛工作壓力增大（dà）帶來的電能及（jí）水資源消耗，提高衝毛效率，拆模完成後應及時進行衝毛施工。
 
二、施工前準備

1、衝毛工作（zuò）前應對待衝毛混凝土梁進行強度檢測，可采用回彈儀進行測量，也可對同期預（yù）留立（lì）方體試塊進行抗（kàng）壓試驗。待衝毛混凝土（tǔ）梁初始強度不應小於待衝毛（máo）混凝（níng）土立方體抗壓強度標準（zhǔn）值的25%，以確保早期混凝土衝毛（máo）時結構穩定。

2、根據場地條件，挖設集水井，將施工廢水回（huí）收（shōu）利用，保持施工現場幹淨（jìng）整潔。不能利用的廢水應經處理達標後排放。另外，接通施工現場電源、水源，合理布（bù）置設備，做好管道防漏、電（diàn）器防潮工（gōng）作，避（bì）免（miǎn）施（shī）工中出現斷水、斷電問題。

3、衝毛施工前清除（chú）衝毛作業麵上的雜物，並合理規劃衝毛路線，盡量減少衝毛重疊麵積。此外，應對混凝土原有裂縫開展調查，詳細記錄原有裂縫（féng）數量、位置、形態。

4、檢查供水供電是否正常，衝毛機能否正常工作，尤（yóu）其注意壓力表及淨水（shuǐ）裝置（zhì）出水端是否出現異常。

三、試衝

試衝前，應根據當前混凝土強度、設備性能（néng）、場地限製（zhì）以及以往施工經驗，預設衝毛（máo）噴射壓強、單位麵（miàn）積衝毛持續（xù）時間等工藝參數。衝毛壓強（qiáng）與混凝土強度之（zhī）比一般控（kòng）製在2.0以上，且噴射強度應確保（bǎo）將混凝土表（biǎo）麵浮皮及部分細集料衝散，考慮到衝毛時（shí）水流及砂礫飛濺，推薦人工衝毛噴射角度為（wéi）50°〜60°，推薦衝毛噴射距離為5~10 cm。

試衝過程（chéng）中，操作人員應配備防（fáng）護（hù）用具，且保證噴嘴行走速度勻速並保證衝毛噴（pēn）射角度和距（jù）離基本不變， 並注意設備狀態是否良好，同時檢查被衝毛混凝土表麵有無異常。試衝時間應超過5 min且試衝段麵積應不小於0.5 m²。

試衝結束（shù）後，應及時對衝毛效果進行檢驗。若衝毛效果檢（jiǎn）驗不合（hé）格，應查找並分析原因，對衝毛施工參數進行修（xiū）正後重新進（jìn）行試衝。衝毛參數的確定應滿足以下原（yuán）則：確保一次衝毛效（xiào）果滿足要求；噴嘴行走速度不宜（yí）大於人步行的速度；衝毛噴射角度、距離應盡（jìn）量選擇推薦噴射角（jiǎo）度及距離；優先確定衝毛噴射距離和角（jiǎo）度，其次是衝毛噴射壓強，最後確定衝毛持續時間。
 
四、正式衝毛

1、正式衝毛的（de）施工參數應（yīng）沿用試衝（chōng）認可的施工參數。

2、衝毛過程中，應保證（zhèng）噴嘴行走速度勻速，並保證衝毛噴（pēn）射角度和（hé）距離。

3、衝毛過程若發生中斷，在重新開始施工時應注（zhù）意前後衝毛段的搭接，保證衝毛質量。

4、衝毛（máo）過程（chéng）中，應采取必要的措施保證操作人員、設備的（de）安全，正式衝毛（máo）結束後應及時關閉衝毛設（shè）備開關。

五、衝毛質量檢查評定

衝毛施工結（jié）束後，待混凝土（tǔ）衝（chōng）毛麵處於幹燥狀態方可進行衝毛效果（guǒ）檢查。衝毛效果檢查項（xiàng）目包括混凝土衝毛麵粗糙度（dù）、粗顆粒暴露百分比。混凝土衝毛麵（miàn）粗糙度采用粗糙度（dù）檢測儀檢測；粗顆粒暴露百分比采用現場拍攝數碼照片，然後利用計算機軟件（jiàn）進行（háng）圖像處理計算（suàn）的方式檢測。

衝毛效果評價指標以粗顆粒裸露百（bǎi）分比（bǐ）或（huò）混凝土衝毛麵粗糙度為主，評定標準為：粗顆粒裸露百分（fèn）比（bǐ）為抽檢區粗顆粒暴露麵積比上單個抽檢區麵積，粗顆粒裸露（lù）百分比不得低於50%；混凝土衝毛麵粗糙度（dù）為（wéi）攤平（píng）抽檢區（qū）所需最少的標準砂體積與抽檢區麵（miàn）積的比值（zhí），即衝毛處理麵的（de）平均構造深度，其應大於2 mm。

六、清理（lǐ）場地及設備

衝毛麵質量檢查驗收通過後，應（yīng）及時關閉衝毛設備供水供電總閥門，並卸除噴槍內殘存的水（shuǐ）壓，避免殘壓（yā）傷人。將高壓（yā）水衝毛機的高壓軟（ruǎn）管（guǎn）及供電電纜盤曲收置於衝毛設備儲存箱內，避免彎折受壓，以備下次使用。每次衝毛作業完成後，應將衝（chōng）毛（máo）設備轉運至指定位（wèi）置，並注意保養防護，避免直接暴露在日光及雨水下。由於混凝土衝毛（máo）作業（yè）會在施工（gōng）場地產生一定的積水及（jí）砂礫，為避免其他施工人員因地麵過滑摔倒，應及時對（duì）施工場地（dì）進行清理（lǐ）。如果長（zhǎng）期不使用衝毛設備，應（yīng）排（pái）盡衝毛（máo）設備水箱內的剩餘水（shuǐ），並（bìng）將高壓泵、濾水器及各（gè）管道內存（cún）水排盡，避免（miǎn）生物滋生堵塞管道。