輸送（sòng）帶修補與自（zì）動接頭剝離方法

輸送帶隻有經過接頭形成環形以（yǐ）後才（cái）能具有真正意（yì）義上的輸送功能。輸送帶接頭的質量是非常重要的，因為，在輸送帶使用（yòng）過程中接頭部位往往是更容易出問題的地方，接（jiē）頭部位（wèi）的物理性能（néng）、粘合性能都較輸送帶的正常（cháng）部位要差。可靠接頭的標準之一就是接頭的強度。

輸送係（xì）統在設計時，一般都（dōu）使用（yòng）較（jiào）大的安（ān）全係數來彌補接頭強度的大量損失（shī）。接（jiē）頭強（qiáng）度大的，其工作壽命和可靠性並不一定（dìng）更好，接頭（tóu）質量的檢驗是不可缺少的。各種接頭的（de）強度和工作壽命以其排（pái）列順序為：熱硫化接頭>冷硫化接頭>混合接頭(硫化和機械方（fāng）法配合使用)>機械接頭。
 
接頭部位如果粘接（jiē）方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時（shí）傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、台階個數不夠、粘接（jiē）接頭所用（yòng）橡膠性能（néng）不好或已經自硫失效、鋼絲（sī）繩打磨過度、鋼絲繩生鏽等，接頭部位的強度將會大打折扣。並且一般來（lái）說皮帶輸送機的工作壞境大都相對較（jiào）惡劣，在使用時，很容易出現接頭部位斷開的現象。此外，輸送帶如（rú）果不采（cǎi）用封口膠、或膠接頭的方（fāng）向錯誤時，接頭部位（wèi）容易出現開裂，這時候就應該對（duì）皮（pí）帶進（jìn）行修補。

德高潔輸送皮帶（dài）自動剝離機采用超高壓水力切割技術，高（gāo）壓水旋轉噴（pēn）射機構和（hé）負壓冷卻回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情（qíng）況下被迅速剝離；將輸送帶的橡膠層破碎並剝離（lí）的同時，不會損傷皮帶裏麵的（de）鋼絲繩。
 
輸送皮帶自動剝離機采用三坐標數控自動剝離（lí）機構，剛性襯板將被剝離皮帶放（fàng）平，根據輸送帶的寬度和需要剝離的長度，在控製器上設置自動剝（bāo）離（lí）機（jī）構的運動參數，隨後逐行掃（sǎo）描剝離作業。通過編程自動逐行掃描剝離的原（yuán）理（lǐ），根據皮帶厚度不同，以及設備（bèi）選型的（de）不同，每小時可以完成1.5~2.5 m²皮帶頭剝離。也就是說，目前人工剝離需要十幾（jǐ）個小時的工作，自動（dòng）皮帶頭剝離設備，可以在1~2小時左右時間完成，大幅度提高了（le）效率，縮短停產時間（jiān）！

輸送皮帶接頭每隔（gé）一定（dìng）時間要進行仔細檢（jiǎn）查，邊緣或尾端的開口應及時進行修補。沿著階（jiē）梯的（de）邊部或指形的（de）空隙開裂是（shì）接頭疲（pí）勞的早期信號，在接頭的四角（jiǎo）製作永久標識，定期測量標識內的尺寸變化，四角內（nèi）任何對角線或長度尺寸的增加都應該對（duì）接頭進行更換。定期檢查，及時進行修補和（hé）維護可以有效延長設備壽命。