輸送帶修補（bǔ）與自動接頭剝離方法

輸送帶（dài）隻有經（jīng）過（guò）接頭（tóu）形成環形以後才能具有真正（zhèng）意義上的輸送（sòng）功能。輸送帶接頭的質量是非常重要的，因為，在輸送帶使用過程中接頭部位往往是更容易（yì）出問題的地方，接頭部位（wèi）的物（wù）理性能、粘合性能都較輸送帶的正常部位要差（chà）。可靠接頭（tóu）的標準之一（yī）就是接頭的強度。

輸（shū）送係統在設（shè）計時，一（yī）般都使用較大的安全係數來彌補接頭強度的大量損失。接頭強度大的，其工作（zuò）壽命和可靠性並不一（yī）定（dìng）更好，接頭質量的檢驗是不可缺少的。各種接（jiē）頭的強度和（hé）工作壽命以其排列順序為：熱硫化（huà）接頭>冷硫化接頭>混合接頭(硫化和（hé）機械方法配（pèi）合使用)>機械接（jiē）頭。
 
接頭部（bù）位如果粘接方法不正（zhèng）確，接頭的強度就會更加低，如（rú）開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭（dā）接（jiē）長度不夠、台階個數（shù）不（bú）夠、粘接接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲（sī）繩打磨過度、鋼絲（sī）繩生鏽等，接（jiē）頭部位（wèi）的強度將會大打折扣。並且一般（bān）來（lái）說皮帶輸送（sòng）機（jī）的工作壞境（jìng）大都相對較惡劣，在使用時，很容易（yì）出現接頭（tóu）部位（wèi）斷開的（de）現象。此外，輸送帶如果不采用封（fēng）口（kǒu）膠、或膠（jiāo）接（jiē）頭的方向錯（cuò）誤時，接（jiē）頭部位容易出（chū）現開裂，這（zhè）時候就應該對皮帶進行修補。

德高潔（jié）輸送皮帶自動剝離機采用超（chāo）高壓（yā）水力切割技術，高壓水旋轉噴射機構和（hé）負壓冷卻回收裝置，使橡膠在保持低溫（wēn）脆性的情況下被迅速剝離；將輸送帶的橡（xiàng）膠層（céng）破（pò）碎並剝（bāo）離的同時，不會損傷皮帶裏麵的（de）鋼（gāng）絲繩。
 
輸（shū）送皮帶自（zì）動剝離機采用三坐標（biāo）數控自動剝離機（jī）構，剛性襯板將被（bèi）剝（bāo）離皮帶放平，根據輸送帶（dài）的寬度和需要（yào）剝離的長度，在控製器（qì）上設置自動剝離機構的運動參（cān）數，隨後（hòu）逐行（háng）掃描剝（bāo）離作業。通過編程自（zì）動逐行掃描剝離的原理，根據皮帶厚度不同，以及（jí）設備選型的不同，每小時可以完成1.5~2.5 m²皮帶頭（tóu）剝離。也就（jiù）是（shì）說，目前人（rén）工剝（bāo）離需要十幾個小時（shí）的工作，自動（dòng）皮帶頭剝離設備（bèi），可以在1~2小時左右時間完（wán）成，大幅度提高了效（xiào）率，縮短停產時間！

輸送皮帶接頭每隔（gé）一定時（shí）間要進（jìn）行仔細（xì）檢查，邊（biān）緣或尾端的開口應及時進（jìn）行修（xiū）補。沿（yán）著階梯的邊（biān）部或指（zhǐ）形的空隙開裂是接頭疲勞的早期信（xìn）號，在接頭的四角製作永久標識（shí），定期測（cè）量標識內（nèi）的尺寸變化，四角內任何對（duì）角線（xiàn）或長度尺寸的（de）增（zēng）加都應該對接頭進行更（gèng）換（huàn）。定期檢查，及時進行修補和（hé）維護可以有效（xiào）延（yán）長設（shè）備壽命。