輸送帶接頭（tóu）常用方法

輸送帶作為皮帶輸送（sòng）機上重要的部件之一，它的壽命和質量幾乎直接決定著皮帶輸（shū）送機的壽命和和輸送線能否平穩順暢地運（yùn）行。

一般輸送帶（dài）接頭常（cháng）用方法有機（jī）械（xiè）接（jiē）頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭（tóu）等，選（xuǎn）擇一種適合的（de）輸（shū）送帶（dài）接頭方法顯（xiǎn）得尤為重要，下麵草莓色版APP下载就來主要介（jiè）紹這幾種接頭方法。

1、機械接頭法

一般是指使用皮帶扣（kòu）接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對（duì）輸送帶產品的使用壽命有一（yī）定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸（shū）送帶接（jiē）頭中，一般8級帶以下的產品都采用這種接頭（tóu）方法。

2、熱熔法
 
將輸送帶（dài）兩端分層打齒，然後將（jiāng）兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對（duì）拚好的（de）輸送帶放在熱（rè）熔設備上加熱加（jiā）壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間（jiān）後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取（qǔ）下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法
 
按（àn）要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把（bǎ）表麵清（qīng）洗幹淨，用兩組份輸送帶專（zhuān）用膠按說明書上的摻和比例摻勻（yún）後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭（tóu）錘均勻用（yòng）手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即（jí）可使（shǐ）用。

新接皮帶，要將皮帶的兩個端頭至少一米長的橡膠層要全部剝掉，然後進行橡膠硫化修補，這種（zhǒng）方法勞（láo）動強度高，剝離效率低，幾個人（rén）輪流作業（yè），最快也要十幾個（gè）小時才（cái）能完成。德高潔自主研發的高壓水皮帶自動剝離機通過（guò）自動（dòng）化執行結（jié）構，采用水力破碎原理，將輸煤皮（pí）帶的橡膠層破碎並剝離的同時，不會損（sǔn）傷（shāng）皮帶裏麵的鋼（gāng）絲繩。
 
德高潔皮帶自動剝離機采用三坐標數控自動剝離機（jī）構，根據輸送帶的寬度和需要剝離的（de）長度，在控（kòng）製器上設置自動剝離機構的運動參數，完成逐行掃描剝（bāo）離作業。獨特（tè）設（shè）計的高壓水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠（jiāo）在保持低溫脆性的情（qíng）況下被迅速剝離。德高潔公司通過自己的努力和創新將輸送皮帶剝離轉變成自動化（huà）形式，可大幅度提高效率，縮短停產時間，人工剝離需要十幾個小時的工（gōng）作，自動皮帶頭（tóu）剝離設備，可以在1～2小時左右時間完成（chéng），使輸送帶接頭和修複效率提高。