大口徑長輸（shū）管道除鏽施工技術

現階段，大口徑（jìng）長輸管道主（zhǔ）要用於運輸石（shí）油、天然氣等產（chǎn）品，其在運行過程中，由於內部傳輸介質（zhì）的作用而產（chǎn）生腐蝕，腐蝕（shí）後管道內部外形、色澤及機械性能方麵都將發生（shēng）變（biàn）化，影響傳輸介質質（zhì）量，嚴重時導致管道泄（xiè）露汙染環境、甚（shèn）至報廢，增加企（qǐ）業換管頻率，提升企業運行成本。而管道內部的防腐處理，是有效（xiào）延緩管道報廢，提升管道運輸質量和效率的有效手段。

對於管道內部的防腐處理，是在管道內部經過除油、除漆除鏽後（hòu），對表麵進行噴塗防腐層，提高管道的防腐性能，而防腐層的質量取決於噴塗前表麵預處理質量，而傳統表麵預處理施工方法如手工和動力工具，用鏟刀、動（dòng）力鋼絲刷、動力（lì）砂紙盤、砂輪等工具除鏽，存在環境汙染（rǎn）大、工作環境差，除鏽後需要對浮灰和碎屑進行處理。

為此，德高潔結合長輸（shū）管道實際施工情況，為提高（gāo）管道（dào）內部除鏽效率、環保等問題，提供了三種大口長輸（shū）管道內（nèi）部除鏽方案：

1、超（chāo）高壓水除鏽技術

超高壓水除鏽技術（shù）主要是通過（guò）高壓泵將普通的水增至超高壓（yā）狀態（1000~2800 bar），由噴嘴噴射到管（guǎn）道表麵，利用（yòng）高壓水射流巨大的打擊力快速剝離並清除管道（dào）內部鏽蝕、氧化層、油（yóu）汙等汙垢，具有操作簡單、除鏽效率高、質量（liàng）好、投入成本低等優勢，此種除鏽施工技術多為超（chāo）高（gāo）壓清洗機作業，適（shì）用於長（zhǎng）度（dù）200米以內的大口徑傳輸管道。
 
對長輸管道表麵進行除鏽處（chù）理（lǐ）過程中，隨著管道金屬材料與水發生接觸，在長時間清洗過程中管道表麵會重新生成鏽跡。為（wéi）防止油管出現新的鏽跡，工作人員應完成管道內外表麵防腐預處理後對油管（guǎn）表麵進（jìn）行鈍化處理，既能提升管道（dào）表麵的防腐能力，還能使塗層更易（yì）與管道表麵貼合。

2、噴砂或打磨除鏽機器人

相對（duì）於傳統的（de）人工鋼絲打（dǎ）磨除鏽，采用噴砂或打磨除鏽機器人，僅需人工手持遙控器控製機器人，以爬（pá）壁（bì）機器人搭載噴砂/打磨裝置作業，可以代替（tì）人工進入管道內部，提高除鏽效率及質量，同時除鏽過程中可以將產生的廢料進行清掃，減少粉塵對環境及管道內部質量造成的負（fù）麵影響。

3、特種管道（dào）機器人除鏽技術

特種管道除鏽機器人是德高潔針對彎頭較多、200~900的長（zhǎng）距離大（dà）口徑（jìng）長輸管道而研（yán）發的（de）專用管道內部除鏽機器人，其主要有打（dǎ）磨噴砂裝置（zhì）、噴砂回收機構、磁吸附等裝置組成，其在作業中可緊貼管（guǎn）道壁麵，完成高效除鏽作業（yè），並優化粉（fěn）塵處理（lǐ）方式，避免環境汙染。除此之外，其可以搭載探傷設備，完成對管道內部的相關探傷工作。
 
近年來，隨著長輸管道建設如火如荼迅速（sù）發展，將（jiāng）逐漸實現（xiàn）汽油、柴（chái）油、煤油等成品油全部利用管道進（jìn）行輸送保障油氣資源的能力，所（suǒ）以加快優化能源消（xiāo）費結構發（fā）揮著重要的作用，因此，對於長輸管道防腐施（shī）工，行業內需要采用高效、環保、高質量的（de）管道除鏽裝置，方能滿足長輸（shū）管道的建設需求。