大口（kǒu）徑長（zhǎng）輸管道除鏽施工技術

現階段，大口徑（jìng）長輸管道主要用於運輸石油、天然氣等（děng）產品，其在運（yùn）行過程中，由於內（nèi）部傳輸（shū）介質的作用而產（chǎn）生腐蝕，腐（fǔ）蝕後管道內部外形、色澤及機械（xiè）性能方麵都將發生（shēng）變（biàn）化，影響傳輸介質質量，嚴重時導致管道泄露汙染環境、甚至（zhì）報廢（fèi），增加企業換管（guǎn）頻率，提升企業運行（háng）成本（běn）。而（ér）管道內部的防腐處理，是有效延緩管道報廢（fèi），提升管道運輸質量和效率的有效手段。

對於（yú）管道內部的防腐處理，是在管道內部經過除油、除漆除鏽（xiù）後，對表麵進行（háng）噴塗防腐層（céng），提高管道的防腐性能，而防腐層的質量取決於噴（pēn）塗前表麵（miàn）預處理質量，而傳統表麵預處理施工方法如手工和動力工具，用鏟刀、動力鋼絲刷、動力（lì）砂紙盤、砂（shā）輪等工具除鏽，存在環境汙染大、工（gōng）作環境差，除鏽後需要對浮灰和碎屑進行處理（lǐ）。

為此，德（dé）高潔結合長輸管道實際施工情況，為提高管道內部除鏽（xiù）效（xiào）率、環保等問題，提供了三種大口長輸管道內部除鏽方案（àn）：

1、超高壓水除鏽技術

超高壓水（shuǐ）除鏽（xiù）技術主（zhǔ）要是通過高壓泵將普通的水增至超（chāo）高壓（yā）狀態（tài）（1000~2800 bar），由噴嘴噴射到管道表麵（miàn），利用高壓水（shuǐ）射（shè）流巨大的（de）打擊力快速剝離並清除管道內部鏽蝕、氧化層、油汙等汙垢，具有操作簡單、除鏽效率高、質量（liàng）好、投（tóu）入成本低等優勢，此種除鏽施工技（jì）術多為超高壓清洗機作業，適用於長度200米以內的（de）大口徑傳輸管道。
 
對長輸管道表麵進行除鏽處理過程中（zhōng），隨著管道金屬材料與水發生接觸，在長時間清洗過程中管道表麵會重新生成鏽跡。為防止油管出現（xiàn）新的鏽跡（jì），工作人員應完成（chéng）管道（dào）內外表麵（miàn）防腐預（yù）處理後對油管表麵進行鈍化處（chù）理，既能提升管道表麵（miàn）的防腐能（néng）力，還能（néng）使塗層更（gèng）易（yì）與（yǔ）管道表麵貼合。

2、噴砂或打磨除鏽機器人

相對於傳統的人工鋼（gāng）絲打磨除鏽，采用噴砂或打磨除鏽機器人，僅需人工手（shǒu）持遙控器控製機器人，以爬壁機（jī）器人搭載噴砂/打磨裝置作業，可以代替人工進入管道內部，提高除鏽效率及質量，同時除鏽過程中可以（yǐ）將產生的廢料進行清掃，減少粉塵對環境（jìng）及管道（dào）內部（bù）質量造成的負麵影響。

3、特種管（guǎn）道（dào）機器人除鏽技（jì）術

特（tè）種管道除鏽機器人是德高潔針對彎頭較多、200~900的長距離大口徑長輸管道而研發的專（zhuān）用管道內部除鏽機器人，其主要（yào）有打（dǎ）磨噴砂（shā）裝置、噴砂（shā）回收機構、磁吸附等裝置組成，其在（zài）作業中可緊貼管道壁（bì）麵，完（wán）成高效（xiào）除鏽作業，並優化粉塵處理方式，避免環境汙染。除此之外，其可以搭載探（tàn）傷設備，完成對管道內部的相關探傷工作。
 
近年來（lái），隨（suí）著長輸（shū）管道建設（shè）如火如荼迅速發（fā）展，將（jiāng）逐（zhú）漸實現汽油、柴油、煤油等（děng）成品油全部利用管道進行輸送保障油氣資源的能力，所以加快（kuài）優（yōu）化能源消費結構發揮著重要的作用，因此（cǐ），對於長輸管道防腐施工，行業內需（xū）要采（cǎi）用高效、環保、高質量（liàng）的（de）管道除鏽（xiù）裝置，方能（néng）滿（mǎn）足長輸管道的（de）建設需求。