高壓水射流（liú）清洗技術在冷軋脫脂工藝中的應用

冷軋（zhá）脫脂工（gōng）藝決定了帶鋼（gāng）生產過（guò）程中帶鋼的強度、盤（pán）條韌（rèn）性等質量標準。傳統的帶鋼脫脂工藝能夠（gòu）去除帶鋼（gāng）表麵大部分（fèn）汙染物（wù），生產（chǎn）線的清洗率在80%左右，但仍不能達（dá）到市場預期的表麵質量。這些殘留物的存在汙染（rǎn）了帶鋼表（biǎo）麵，並影響著帶鋼的後續加工。而且這種清洗方法需要（yào）消耗大量的堿化學試劑，排放的廢水嚴重汙染環境。

高（gāo）壓水清洗（xǐ）係統噴射梁布置在帶鋼上下兩側，高（gāo）壓水通（tōng）過溢流閥和節流閥調節（jiē）噴射（shè）壓力和流量，混合器作為預留接口，根據來料不同（tóng）而混合一定比例的堿液以提高清洗（xǐ）效果，將水溫控製在42~50攝氏度（dù），通過溫水（shuǐ）潤濕作用（yòng）減小帶鋼表麵汙垢（gòu）的粘滯力和表麵張力，提高（gāo）高壓水射流作用在汙垢上的壓縮和剪切效率。還可（kě）以增加回收係統，將廢水進行回收處理。
 
高壓水清洗是完全不（bú）同（tóng）於噴淋清洗，是指利（lì）用高壓水清（qīng）洗係統產生的水壓力，直接衝擊帶鋼表麵進行衝洗，連續不斷地對（duì）被清洗基體進行打擊、衝蝕、剝離、切除、疏通，以達到清除基體（tǐ）汙垢的目的，對帶鋼表麵的固體顆粒、鐵粉（fěn）、灰塵等清洗效果顯著，特別是對藏於具有一定粗糙度的凹坑裏鐵粉、頑固油泥等具有十（shí）分明顯的效（xiào）果，一次清洗率達（dá）40%~50%。

實際應用表明，使用高壓水射流清洗技術進行（háng）帶鋼（gāng）冷軋脫脂，帶鋼表（biǎo）麵總的殘留大大減少，而且後續工藝中抗拉強度、索氏體化程度高、盤條塑性良好等等參數（shù）指標有所提（tí）升。值得注意的是（shì），在使用高壓（yā）水射流清洗帶鋼表麵時，需要計算好高壓水噴嘴噴（pēn）射角度、壓力和流量的大小（xiǎo），根據實際情況選擇（zé）合適的壓力等級。

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