化工聚合反應釜高壓水自（zì）動清洗設計分析
時間（jiān）：2024-07-25 13:47:00作（zuò）者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
隨著國民經濟對有機合成材料的（de）需求日（rì）益增長，國內聚合化工生產反應釜逐漸增多，聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS等多數聚合物，均需要使用聚合（hé）釜進行聚合反應，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功（gōng）能，是各類聚（jù）合化工產（chǎn）品（pǐn）生（shēng）產中的必備核（hé）心容器。
任何一種聚合（hé）反應工藝正常工作過程中，隻要（yào）是單體接觸的部位都（dōu）不可避免會產生粘釜物（wù）沉（chén）積或粘附，並（bìng）且牢固地粘附在氣相液相過渡區域、釜底、溫度計套管（guǎn）和軸（zhóu）槳及（jí）附（fù）件等區域，造成粘釜問題。同時，釜內殘存的腐蝕產物及金屬雜質極易產生（shēng）自氧化（huà）甚至結焦（jiāo），導致結垢嚴重，造成經濟損失，此外還會產生一係列的負麵影響如產品生產率及質量下（xià）降、釜出料（liào）口的堵塞及腐蝕問題等。
由於聚合釜內的高溫、高壓工況以（yǐ）及塑化物特有的粘性特征，生產中的粘釜問題已成為提高生產率及控（kòng）製（zhì）產品質量的明顯障礙。因此，為了保障聚（jù）合反應釜的高效、安全運行，縮短清釜時間，提高清除效果，開展聚合釜相（xiàng）關清洗技術研究迫在（zài）眉睫。
現有的（de）聚合釜清洗技術有化學清洗（xǐ）法和高壓水射流清（qīng）洗法兩種，其中化學清洗過程中，為避免化學試劑與反應釜內部發生反應（yīng），清洗前，需要根據聚合釜材料、內部殘留物質選擇合適的試劑，浪費清洗的時間和精力，且（qiě）化學清洗後需要用（yòng）大量的水進行衝洗，清洗後廢（fèi）水處理要求較高，會對環境造成汙染。因此，以高壓水射流（liú）清洗技術成為聚合反應釜內（nèi）壁清洗的主流方式（shì）。
高（gāo）壓（yā）水射流清洗技術作業形（xíng）式是利（lì）用柱塞泵來增高水壓，通過噴頭將巨（jù）大的水壓力轉變為高速水射流，利用高壓水射流產生（shēng）的強大（dà）衝擊力來（lái）去除結垢物，從而達到聚合釜清洗的目的。高壓水射流清洗技術的安全性、經濟性以及高效性都已經得到相關的驗證。
高壓水射流清洗聚合釜作業方式（shì）一般為人力清洗（xǐ）或機械裝置清洗，而為了避免人工高壓水清洗反應釜時存在的（de）清（qīng）洗效率低、清（qīng）洗安全問題，行業大力發展機械化高壓水射（shè）流清洗技術，並通過高（gāo）壓水機（jī）械化清洗，實現自動化清洗（xǐ）、清洗效（xiào）率、清洗安全、清洗時間及清洗壓力等各（gè）方麵調整，以推（tuī）動各行業聚合反應釜清洗便利性。
德高潔結合反應釜實際工況、結構、清洗（xǐ）需求自主研發並投（tóu）入（rù）使用一套（tào）高（gāo）壓水反應釜自動清洗係統，係（xì）統（tǒng）集合了高壓水射流、管道工程、現（xiàn）代控製係統等多學（xué）科技（jì）術或應用，利（lì）用高（gāo）壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表麵（miàn）上的堅（jiān）硬垢物擊碎，從而剝離並清除掉，而且不會損傷被（bèi）清洗設備的基體，是一套高效、環保、安（ān）全的反應釜自動化清（qīng）洗設備。
1、係統自動（dòng）化控製
無需（xū）人工入釜、僅需（xū）人工輔（fǔ）助作業，有效提高反應釜清洗效率及標準；
2、360°無死角清洗
三維清洗噴頭與伸縮定位機構配合（hé），高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，實現全麵徹底（dǐ）清洗；
3、環保清洗方式
純水射流清洗，無腐蝕（shí）、無汙染，密閉式清洗避免（miǎn）廢水飛濺廢氣揮發，改善清洗環境；
4、安全清洗方式
每個清洗步驟均經（jīng）過多（duō）次實踐，且可根絕現場（chǎng）實際（jì）情況配備安全防爆機構（gòu），提高清洗安全性；
5、PLC係統控製
可根據實際情況調整清洗壓（yā）力、時間、流量等參數，保障清洗質量，節省清洗能源；
6、高效清洗效率
清洗效（xiào）率是傳統人工清洗的幾倍甚至（zhì）十幾倍，清洗一台釜大概需要15分鍾，清（qīng）淨率可達90%以上。
德高潔在環（huán）保除塵、淨化、工業設備清潔領（lǐng）域已積累了（le）近三十年的業內寶貴經驗，自2007年便致（zhì）力於研發高效率、高環保、高質量的自動化係統，期間自主（zhǔ）研（yán）發並投入使用了一係列高壓水自動化清洗（xǐ）係統，可對液壓支架（jià）、噸桶、罐車、反應釜、罐式集裝箱、儲罐、發酵罐、多晶矽還原爐鍾罩等設備進（jìn）行自動化清洗，並結合企業實際生產工況，提供可定（dìng）製化自動清洗解決方案，做到以客（kè）戶需求為（wéi）基準，用現代技（jì）術（shù）、標準工藝為客戶提供專業的服務。
任何一種聚合（hé）反應工藝正常工作過程中，隻要（yào）是單體接觸的部位都（dōu）不可避免會產生粘釜物（wù）沉（chén）積或粘附，並（bìng）且牢固地粘附在氣相液相過渡區域、釜底、溫度計套管（guǎn）和軸（zhóu）槳及（jí）附（fù）件等區域，造成粘釜問題。同時，釜內殘存的腐蝕產物及金屬雜質極易產生（shēng）自氧化（huà）甚至結焦（jiāo），導致結垢嚴重，造成經濟損失，此外還會產生一係列的負麵影響如產品生產率及質量下（xià）降、釜出料（liào）口的堵塞及腐蝕問題等。
由於聚合釜內的高溫、高壓工況以（yǐ）及塑化物特有的粘性特征，生產中的粘釜問題已成為提高生產率及控（kòng）製（zhì）產品質量的明顯障礙。因此，為了保障聚（jù）合反應釜的高效、安全運行，縮短清釜時間，提高清除效果，開展聚合釜相（xiàng）關清洗技術研究迫在（zài）眉睫。
現有的（de）聚合釜清洗技術有化學清洗（xǐ）法和高壓水射流清（qīng）洗法兩種，其中化學清洗過程中，為避免化學試劑與反應釜內部發生反應（yīng），清洗前，需要根據聚合釜材料、內部殘留物質選擇合適的試劑，浪費清洗的時間和精力，且（qiě）化學清洗後需要用（yòng）大量的水進行衝洗，清洗後廢（fèi）水處理要求較高，會對環境造成汙染。因此，以高壓水射流（liú）清洗技術成為聚合反應釜內（nèi）壁清洗的主流方式（shì）。
高（gāo）壓（yā）水射流清洗技術作業形（xíng）式是利（lì）用柱塞泵來增高水壓，通過噴頭將巨（jù）大的水壓力轉變為高速水射流，利用高壓水射流產生（shēng）的強大（dà）衝擊力來（lái）去除結垢物，從而達到聚合釜清洗的目的。高壓水射流清洗技術的安全性、經濟性以及高效性都已經得到相關的驗證。
高壓水射流清洗聚合釜作業方式（shì）一般為人力清洗（xǐ）或機械裝置清洗，而為了避免人工高壓水清洗反應釜時存在的（de）清（qīng）洗效率低、清（qīng）洗安全問題，行業大力發展機械化高壓水射（shè）流清洗技術，並通過高（gāo）壓水機（jī）械化清洗，實現自動化清洗（xǐ）、清洗效（xiào）率、清洗安全、清洗時間及清洗壓力等各（gè）方麵調整，以推（tuī）動各行業聚合反應釜清洗便利性。
德高潔結合反應釜實際工況、結構、清洗（xǐ）需求自主研發並投（tóu）入（rù）使用一套（tào）高（gāo）壓水反應釜自動清洗係統，係（xì）統（tǒng）集合了高壓水射流、管道工程、現（xiàn）代控製係統等多學（xué）科技（jì）術或應用，利（lì）用高（gāo）壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表麵（miàn）上的堅（jiān）硬垢物擊碎，從而剝離並清除掉，而且不會損傷被（bèi）清洗設備的基體，是一套高效、環保、安（ān）全的反應釜自動化清（qīng）洗設備。
1、係統自動（dòng）化控製
無需（xū）人工入釜、僅需（xū）人工輔（fǔ）助作業，有效提高反應釜清洗效率及標準；
2、360°無死角清洗
三維清洗噴頭與伸縮定位機構配合（hé），高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，實現全麵徹底（dǐ）清洗；
3、環保清洗方式
純水射流清洗，無腐蝕（shí）、無汙染，密閉式清洗避免（miǎn）廢水飛濺廢氣揮發，改善清洗環境；
4、安全清洗方式
每個清洗步驟均經（jīng）過多（duō）次實踐，且可根絕現場（chǎng）實際（jì）情況配備安全防爆機構（gòu），提高清洗安全性；
5、PLC係統控製
可根據實際情況調整清洗壓（yā）力、時間、流量等參數，保障清洗質量，節省清洗能源；
6、高效清洗效率
清洗效（xiào）率是傳統人工清洗的幾倍甚至（zhì）十幾倍，清洗一台釜大概需要15分鍾，清（qīng）淨率可達90%以上。
德高潔在環（huán）保除塵、淨化、工業設備清潔領（lǐng）域已積累了（le）近三十年的業內寶貴經驗，自2007年便致（zhì）力於研發高效率、高環保、高質量的自動化係統，期間自主（zhǔ）研（yán）發並投入使用了一係列高壓水自動化清洗（xǐ）係統，可對液壓支架（jià）、噸桶、罐車、反應釜、罐式集裝箱、儲罐、發酵罐、多晶矽還原爐鍾罩等設備進（jìn）行自動化清洗，並結合企業實際生產工況，提供可定（dìng）製化自動清洗解決方案，做到以客（kè）戶需求為（wéi）基準，用現代技（jì）術（shù）、標準工藝為客戶提供專業的服務。
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