機械零件去毛（máo）刺工藝淺析(二)

毛刺（cì）是金屬切割加工的必然產物，它不僅影響零件的外觀，更重要的是（shì）影響產品品質，給後續裝配（pèi）帶來困擾和隱患。尤其（qí）液壓元件，汽車、機床中的精密零（líng）件等一些精密產品，毛刺的去除尤其重要。隨著各行（háng）業對毛刺去除的（de）重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的製約因素很多，合理選用恰當去毛刺（cì）工藝（yì）對（duì）提（tí）高生產效（xiào）率和產品的質量、降（jiàng）低製造成本起著重（chóng）要的影響。上次我（wǒ）們介紹了《機械零件去毛刺工藝淺析(一)》，下麵繼續聊一聊機（jī）械（xiè）零件去毛刺工藝（yì）淺析。
 
7、衝模去毛刺

衝模去（qù）毛刺采用製作衝模配合衝床進（jìn）行去毛刺。需要一定（dìng）的衝模(粗模+精（jīng）衝模)製作費，可能還需要（yào）製作整形模。衝模去毛刺適（shì）合分型麵較簡（jiǎn）單的（de）產（chǎn）品，效率（lǜ）及去毛刺效果比人工佳。

8、研磨去毛刺

研磨去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等（děng）方式，目前企業采用較多。但這種方法存在去除不（bú）是很幹淨的問題，可能需要後續人工處理殘餘毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產品。

9、冷（lěng）凍去毛刺

冷凍去毛刺(修邊)，是一種利用液氮的超低（dī）溫使橡（xiàng）膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍（dòng）粒子撞擊（jī）製品的毛刺(或飛邊)，從而達到既能去除製品的毛（máo）刺(或飛邊（biān）)，又能（néng）保持製品本身（shēn）的所有物（wù）性不發生改變的特殊去毛（máo）刺工藝。它可大幅度地提高製品的（de）修邊(去毛刺)精度且（qiě）具有很高的集約化程度。  適合橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等毛（máo）刺壁（bì）厚較小且產品也較小的產品。

10、磁力去毛刺機

磁（cí）力（lì）去毛刺是利用其獨特的磁場分布（bù），產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與（yǔ）工（gōng）件進行全方位，多角度地充分研磨，達到去死角，去除毛刺等（děng）功效。尤其對形狀複雜，多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加（jiā）能顯（xiǎn）示其神（shén）奇妙用。適（shì）用於金、銀、銅、鋁、鋅、不鏽鋼等金屬類（lèi）與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！

11、高壓水噴射去毛刺

高壓水噴射去毛刺（cì）以水為（wéi）媒介，利用它的瞬間（jiān）衝擊力來（lái）去除加工後產生的毛刺和飛邊，同（tóng）時（shí）可達（dá）到清（qīng）洗的（de）目的。高壓（yā）水去（qù）毛刺設備分為工件移動式和噴嘴移動式。
 
工件移動式（shì）造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清（qīng）洗，其缺點（diǎn）是噴嘴與閥體的配合度（dù）不理想，閥體（tǐ）內（nèi）部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過 CNC 控製可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生（shēng）部位的距離，有效對（duì）應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺。汽車的心髒部（bù）位（wèi）和工程機械的液壓控製係統普遍采用高壓水噴（pēn）射（shè）去毛刺方法。

工件的材料、大小、形狀、工件製造手段（duàn）及毛刺的位置等方麵都（dōu）是選擇毛刺去除方法需要考慮的因素。合適（shì）的去毛刺工藝不影響零件精準度（dù），符合最佳規範，並且不出現二次毛刺。