機（jī）械零（líng）件去毛刺（cì）工藝淺析(一)
時間：2016-12-26 16:14:34作者：LeeZhou來源（yuán）：德高潔清潔設備
毛刺是金屬切割加工的必然產物，它不僅影響零件的外觀，更重要的是影響產品品質，給後續裝配帶來困擾和隱（yǐn）患。尤其液壓元件，汽（qì）車、機床中的精密零件等一些精密（mì）產品，毛刺的去除尤其重要。隨著各行業對毛（máo）刺去除的重視，去毛刺的方法（fǎ）也層出（chū）不（bú）窮（qióng）。去毛刺的製約因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率（lǜ）和（hé）產品的質量、降低製造成本起著重要的影響。下麵介紹機械零件一些主要的去毛刺方法。
1、手工去毛刺
傳統（tǒng）的方式是鋼（gāng）銼，砂紙，磨頭（tóu）打磨；而修邊刀逐步（bù）取代了這些傳統的方法，使用起來簡（jiǎn）單方便，不需要技術處理，節約成本並且（qiě）環保。但是勞動強度大、效率低、成本高，隻適用（yòng）於單件小（xiǎo）批量生（shēng）產的衝壓件。
2、化（huà）學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動（dòng）地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛（fàn）用於氣動、液壓、工程機械、油（yóu）嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的（de）泵體（tǐ）、閥體（tǐ）、連杆、柱塞針閥偶件（jiàn）等零件的去毛刺加工。適用於難於去除（chú）的內部毛刺、熱處理後和精加工的（de）零件，適（shì）合泵體、閥體等產品細小毛刺(厚（hòu）度小於7絲（sī）)。
3、電解去毛（máo）刺
利用電解作用去除金屬零（líng）件（jiàn）毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。電（diàn）解去毛刺適用於去除零（líng）件中隱蔽部位交（jiāo）叉孔或形狀複雜零件的毛（máo）刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十（shí）秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸油路孔（kǒng）口等去毛刺，以及尖（jiān）角倒（dǎo）圓等。缺點是零（líng）件毛刺的附（fù）近也受到電解（jiě）作用，表麵會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
4、超聲波去毛刺
超聲波去毛刺就是利用（yòng）“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間衝擊力把附著在部件上的毛刺清除幹淨。超聲波（bō）去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微（wēi）觀毛刺，一般如果毛刺（cì）需要用顯微鏡來觀察的話（huà），就都可以嚐試用超聲波的方（fāng）法去除。
5、滾磨（mó）去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，動（dòng）態扭矩傳感器零件與磨料（liào）、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。磨料（liào）可（kě）用石（shí）英砂、木屑、氧化鋁（lǚ）、陶瓷、白（bái）雲石、碳化矽（guī）、金（jīn）屬（shǔ）環等（děng）。滾筒去毛刺法適用於中小尺寸且料厚的衝壓件。因滾磨時（shí）衝壓件與磨料混裝（zhuāng）在滾筒中自由翻滾，衝件易受衝擊而出現（xiàn）碰傷或變形。
6、熱爆炸去毛刺（cì）
熱爆炸去毛刺又名電熱學去毛刺（cì），通過將一些易燃氣體，通入到一個設備爐中，然後通過（guò）一些介質及條件的作（zuò）用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率（lǜ）高、通用性強（qiáng）、可達性好，去除（chú）毛（máo）刺均勻徹（chè）底、工件表麵平整光滑，且（qiě）不受工件材料（liào）、形狀及毛刺部位的限製（zhì）等特點。特別（bié）適（shì）合其他工藝方法（fǎ）無法解決的具有複雜型腔、相貫相交（jiāo）孔係、深孔、盲孔、螺紋（wén）孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處（chù）理。
1、手工去毛刺
傳統（tǒng）的方式是鋼（gāng）銼，砂紙，磨頭（tóu）打磨；而修邊刀逐步（bù）取代了這些傳統的方法，使用起來簡（jiǎn）單方便，不需要技術處理，節約成本並且（qiě）環保。但是勞動強度大、效率低、成本高，隻適用（yòng）於單件小（xiǎo）批量生（shēng）產的衝壓件。
2、化（huà）學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動（dòng）地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛（fàn）用於氣動、液壓、工程機械、油（yóu）嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的（de）泵體（tǐ）、閥體（tǐ）、連杆、柱塞針閥偶件（jiàn）等零件的去毛刺加工。適用於難於去除（chú）的內部毛刺、熱處理後和精加工的（de）零件，適（shì）合泵體、閥體等產品細小毛刺(厚（hòu）度小於7絲（sī）)。
3、電解去毛（máo）刺
利用電解作用去除金屬零（líng）件（jiàn）毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。電（diàn）解去毛刺適用於去除零（líng）件中隱蔽部位交（jiāo）叉孔或形狀複雜零件的毛（máo）刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十（shí）秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸油路孔（kǒng）口等去毛刺，以及尖（jiān）角倒（dǎo）圓等。缺點是零（líng）件毛刺的附（fù）近也受到電解（jiě）作用，表麵會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
4、超聲波去毛刺
超聲波去毛刺就是利用（yòng）“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間衝擊力把附著在部件上的毛刺清除幹淨。超聲波（bō）去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微（wēi）觀毛刺，一般如果毛刺（cì）需要用顯微鏡來觀察的話（huà），就都可以嚐試用超聲波的方（fāng）法去除。
5、滾磨（mó）去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，動（dòng）態扭矩傳感器零件與磨料（liào）、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。磨料（liào）可（kě）用石（shí）英砂、木屑、氧化鋁（lǚ）、陶瓷、白（bái）雲石、碳化矽（guī）、金（jīn）屬（shǔ）環等（děng）。滾筒去毛刺法適用於中小尺寸且料厚的衝壓件。因滾磨時（shí）衝壓件與磨料混裝（zhuāng）在滾筒中自由翻滾，衝件易受衝擊而出現（xiàn）碰傷或變形。
6、熱爆炸去毛刺（cì）
熱爆炸去毛刺又名電熱學去毛刺（cì），通過將一些易燃氣體，通入到一個設備爐中，然後通過（guò）一些介質及條件的作（zuò）用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率（lǜ）高、通用性強（qiáng）、可達性好，去除（chú）毛（máo）刺均勻徹（chè）底、工件表麵平整光滑，且（qiě）不受工件材料（liào）、形狀及毛刺部位的限製（zhì）等特點。特別（bié）適（shì）合其他工藝方法（fǎ）無法解決的具有複雜型腔、相貫相交（jiāo）孔係、深孔、盲孔、螺紋（wén）孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處（chù）理。
熱（rè）門搜索：
