高壓水（shuǐ）射流去（qù）毛刺技術（shù）的實際應用

高壓水射流去毛刺技術目前主要應用於大批（pī）量生產的零件，因為設備費用高，小批量生產采（cǎi）用此法（fǎ）不經濟。該工藝的典型應用實例有汽（qì）車自動變速器（qì）殼體、噴（pēn）嘴、內燃機曲軸和（hé）鋅化油（yóu）器等（děng）。例如自動變速器殼體，其材料為鋁合金壓鑄件，水射流去（qù）除銑削毛刺時，噴射壓力為（wéi）30 MPa，噴射量為200～300 L/min，噴嘴直徑為1.3 mm，同時加工件數多達42個，去毛（máo）刺時間僅為5 min。又如材料為S40C內燃機曲（qǔ）軸（zhóu），去除油孔等（děng）處鑽削毛刺時， 噴射壓力為15MPa，噴射量（liàng）為180～200 L/min，去毛刺時間隻（zhī）用（yòng）30秒。
 
通用汽車公司的迪爾科空調機部門，采用水射流對小型汽車空調機的鋁製壓氣機（jī）汽缸進（jìn）行去毛刺。這種（zhǒng）汽缸要（yào）求體積小，精度高，但由於在鋁製汽缸上加工許多盲孔，極易（yì）產生毛（máo）刺，該公司應用水射流去（qù）毛刺工藝在兩個工位上進行汽缸去毛刺作業，每工（gōng）位（wèi）能同時加工兩隻汽缸，由28隻硬（yìng）質合金噴嘴噴出射（shè）流（liú）。在高達35 MPa的壓力和約3 mm的間（jiān）隙下射（shè）向（xiàng）加工表麵，整個係統實現了去毛刺的全自動化。
 
高壓水（shuǐ）射流（liú）去毛（máo）刺（cì）技術（shù）因其易於實現自動（dòng）化而引起人們越來越多的重視。這（zhè）種技術在汽車零件去毛刺加工（gōng）中應用（yòng）較多，效果很好。可以預見高壓水射流技術在各（gè）種機械製造業的去毛（máo）刺（cì）加（jiā）工中將會得到越（yuè）來越廣泛（fàn）的應用。