關注官方微信平台
獲取最新信息
一、產品概述
PVDF，即聚偏二氟乙烯，是由（yóu）1,1-二氟乙烯（VDF）單體經（jīng）自由基聚（jù）合而成，兼具氟（fú）樹脂與通（tōng）用樹脂的特性，是含氟樹脂中用量第二大的材料，具備（bèi）較高的化學穩定性和（hé）良好的（de）機械（xiè）性能，可用於生（shēng）產管材、板材、薄膜、基板以及線纜的（de）絕緣外（wài）皮。同時，其還可進（jìn）行注射成型或焊（hàn）接，廣泛用於化工、航空航天、環保（bǎo）、新能源（yuán）、醫療、半導體、製藥以及（jí）國防（fáng）工業等領域（yù），產品附加（jiā）價值較高，是一種綜合性能優異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業的（de）快速發展，PVDF在新能源方向的應用比例也大幅提升，例如鋰電池（chí）材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚合過程（chéng）中，臥式反應釜比（bǐ）立式反應釜具有更快的反應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方麵性（xìng）能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮（suō）聚反應釜。臥式反應釜是一種間歇運行多室反應（yīng）的化學反應釜設備，反應釜（fǔ）釜體水（shuǐ）平放置，攪拌電機設置（zhì）於兩側封頭橫向放置，通（tōng）常采用螺帶或螺杆式攪拌器；
二氟乙烯單體聚合（hé）反應中，反應容器（qì）內壁、攪拌（bàn）設備等部位，不可避免（miǎn）地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附（即（jí）粘釜現（xiàn）象）。反應釜需定期（qī）進行清洗，避免因殘留不（bú）及時清洗，導致的（de）生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一係列問題（tí）。但由於臥式反（fǎn）應釜的特殊結構，空間位（wèi）置、釜內有害（hài）氣體等原（yuán）因，成為臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難題。
德（dé）高潔PVDF臥式（shì）反應釜（fǔ）自（zì）動化清洗係統，根據PVDF生產過程中（zhōng），二氟乙烯（VDF）單體在臥式（shì）反應釜聚合反應的工作（zuò）特點，結合臥式反應釜自身結構，設計研發的一套專（zhuān）用於臥式（shì）反應釜清洗的（de）裝置。由高壓水清（qīng）洗裝置搭載自動化清洗係統方式，實現操作簡單，自動（dòng）化程度高，安全環保、節約時間，代替（tì）人工作（zuò）業。可移動式設備，體積（jī）小，靈（líng）活性強，多點定位機構（gòu）深（shēn）度（dù）清洗，高壓水射流技術，三維旋轉噴頭與伸（shēn）縮杆的複合運動，可以對反應釜內攪拌（bàn）軸背麵、底部、上封頭等位置的清洗，在不對反應釜造成物理損傷的（de）情況下，實（shí）現360°無死（sǐ）角清洗。解決（jué）現有清洗方法（fǎ）中存在的自動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問題。
二、工作流程
德高潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，采用移動式（shì）擺角機械臂的高壓水清洗裝置（zhì），清洗時，將多（duō）點定位（wèi）機械臂小車（chē）移動至反應釜附近，打開（kāi）清洗孔，人工手（shǒu）動操作清洗機構（gòu）入反應釜內，放到合適清洗位置，連接好高壓水管，啟（qǐ）動高壓泵站工作給高壓三維清洗機構提供高壓（yā）水，開啟清洗工作，清洗機構（gòu）可以人為設（shè）定釜內定點位置，也可以自動設定自動完成多點定位清洗，清洗時（shí）間可調。完成後自（zì）動停機，人工輔助將清洗機構（gòu）移出釜內，封（fēng）閉清洗口。清洗過程（chéng）均按照調試好的最佳清洗時間和清洗位（wèi）置自動完成。即使（shǐ）隻有一個人孔（kǒng）可以進入作業，也能高效完成（chéng）釜（fǔ）內清洗，真正做到無死角（jiǎo）；設備操作輕（qīng）鬆（sōng）自如。
三、產品優勢
1、設（shè）備緊湊、體積小、移動方便、靈（líng）活性強，可以滿（mǎn）足（zú）空間受限工況條件使用；
2、高（gāo）壓水射流清洗對反應釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持（chí）反應釜的表麵光滑，使結垢物不易附著在反（fǎn）應釜上；
3、無需人工進入反應（yīng）釜操（cāo）作（zuò），避免了釜體內化學物品對人體（tǐ）的傷害及不安全性；
4、水射流清洗無有害（hài）物質排放，避免了化學清洗可能造成的環境汙染問題；
5、本設備可實現一鍵操作，自動化程度高。可根據一種規格反應釜（fǔ）設（shè）定一套程序，自動化操作，大大節約清洗時間。
PVDF，即聚偏二氟乙烯，是由（yóu）1,1-二氟乙烯（VDF）單體經（jīng）自由基聚（jù）合而成，兼具氟（fú）樹脂與通（tōng）用樹脂的特性，是含氟樹脂中用量第二大的材料，具備（bèi）較高的化學穩定性和（hé）良好的（de）機械（xiè）性能，可用於生（shēng）產管材、板材、薄膜、基板以及線纜的（de）絕緣外（wài）皮。同時，其還可進（jìn）行注射成型或焊（hàn）接，廣泛用於化工、航空航天、環保（bǎo）、新能源（yuán）、醫療、半導體、製藥以及（jí）國防（fáng）工業等領域（yù），產品附加（jiā）價值較高，是一種綜合性能優異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業的（de）快速發展，PVDF在新能源方向的應用比例也大幅提升，例如鋰電池（chí）材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚合過程（chéng）中，臥式反應釜比（bǐ）立式反應釜具有更快的反應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方麵性（xìng）能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮（suō）聚反應釜。臥式反應釜是一種間歇運行多室反應（yīng）的化學反應釜設備，反應釜（fǔ）釜體水（shuǐ）平放置，攪拌電機設置（zhì）於兩側封頭橫向放置，通（tōng）常采用螺帶或螺杆式攪拌器；
二氟乙烯單體聚合（hé）反應中，反應容器（qì）內壁、攪拌（bàn）設備等部位，不可避免（miǎn）地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附（即（jí）粘釜現（xiàn）象）。反應釜需定期（qī）進行清洗，避免因殘留不（bú）及時清洗，導致的（de）生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一係列問題（tí）。但由於臥式反（fǎn）應釜的特殊結構，空間位（wèi）置、釜內有害（hài）氣體等原（yuán）因，成為臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難題。
德（dé）高潔PVDF臥式（shì）反應釜（fǔ）自（zì）動化清洗係統，根據PVDF生產過程中（zhōng），二氟乙烯（VDF）單體在臥式（shì）反應釜聚合反應的工作（zuò）特點，結合臥式反應釜自身結構，設計研發的一套專（zhuān）用於臥式（shì）反應釜清洗的（de）裝置。由高壓水清（qīng）洗裝置搭載自動化清洗係統方式，實現操作簡單，自動（dòng）化程度高，安全環保、節約時間，代替（tì）人工作（zuò）業。可移動式設備，體積（jī）小，靈（líng）活性強，多點定位機構（gòu）深（shēn）度（dù）清洗，高壓水射流技術，三維旋轉噴頭與伸（shēn）縮杆的複合運動，可以對反應釜內攪拌（bàn）軸背麵、底部、上封頭等位置的清洗，在不對反應釜造成物理損傷的（de）情況下，實（shí）現360°無死（sǐ）角清洗。解決（jué）現有清洗方法（fǎ）中存在的自動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問題。
二、工作流程
德高潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，采用移動式（shì）擺角機械臂的高壓水清洗裝置（zhì），清洗時，將多（duō）點定位（wèi）機械臂小車（chē）移動至反應釜附近，打開（kāi）清洗孔，人工手（shǒu）動操作清洗機構（gòu）入反應釜內，放到合適清洗位置，連接好高壓水管，啟（qǐ）動高壓泵站工作給高壓三維清洗機構提供高壓（yā）水，開啟清洗工作，清洗機構（gòu）可以人為設（shè）定釜內定點位置，也可以自動設定自動完成多點定位清洗，清洗時（shí）間可調。完成後自（zì）動停機，人工輔助將清洗機構（gòu）移出釜內，封（fēng）閉清洗口。清洗過程（chéng）均按照調試好的最佳清洗時間和清洗位（wèi）置自動完成。即使（shǐ）隻有一個人孔（kǒng）可以進入作業，也能高效完成（chéng）釜（fǔ）內清洗，真正做到無死角（jiǎo）；設備操作輕（qīng）鬆（sōng）自如。
三、產品優勢
1、設（shè）備緊湊、體積小、移動方便、靈（líng）活性強，可以滿（mǎn）足（zú）空間受限工況條件使用；
2、高（gāo）壓水射流清洗對反應釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持（chí）反應釜的表麵光滑，使結垢物不易附著在反（fǎn）應釜上；
3、無需人工進入反應（yīng）釜操（cāo）作（zuò），避免了釜體內化學物品對人體（tǐ）的傷害及不安全性；
4、水射流清洗無有害（hài）物質排放，避免了化學清洗可能造成的環境汙染問題；
5、本設備可實現一鍵操作，自動化程度高。可根據一種規格反應釜（fǔ）設（shè）定一套程序，自動化操作，大大節約清洗時間。
