超高壓水（shuǐ）射流旋轉噴頭的選配及使用

超高壓水射流具有極大（dà）的（de）動能，通過高速射流的衝擊作（zuò）用，可剝除多種（zhǒng）表層材質，如鍍層，漆層，表麵鏽蝕，表麵結垢等等，超高壓水射流（liú）清洗技術具有清潔無汙染，節能高效，防爆安全等特點逐漸取代傳統化學清洗（xǐ）、噴砂工藝，是一種理（lǐ）想的物理清洗方法，目前在包（bāo）括（kuò）航（háng）空航天、石油化工、發電廠、船舶修造、汽車製造及建築業在內的諸多（duō）行業（yè）得到了（le）廣泛的（de）應用。

利用（yòng）超高壓水射流除鏽，要求有足夠的水（shuǐ）壓（1000~2800 bar）和流量（10~200 L/min），超高壓水（shuǐ）射流旋轉噴頭進（jìn）行除鏽、清洗（xǐ）作業時，首先高壓泵組打出超高壓水，並經過一定管路到達噴嘴，通過超高壓水旋轉噴頭噴（pēn）出，強大的高（gāo）壓水射流（liú）噴射在作業麵上，從而達（dá）到除鏽、清洗的目的，但（dàn）由於超（chāo）高壓水旋轉噴頭要在高壓（yā）力、高流（liú）速帶來的高溫和（hé）旋轉磨損等（děng）因素影響下持續工作（zuò），這就需要對旋轉噴頭（tóu）進行選配（pèi）。
 
一、超高壓水射流旋轉噴頭的選配

1、根據清洗對象

根據清洗對象選擇不同壓力、流量、類型的旋轉噴頭，如對結垢嚴重反應釜內部清洗，需要采用高於高壓清（qīng）洗輸（shū）出壓力20%左右的三維立體旋轉噴頭。

2、根據材質選（xuǎn）擇

越（yuè）高壓力的高壓水射流作業，選擇噴頭材（cái）質越謹慎，一般（bān）1000bar以上的超高壓水射（shè）流作業，常用硬質合金、人造寶石和金剛石或在不鏽鋼中鑲嵌這（zhè）些材料。

3、根據清洗（xǐ）要求

清洗要求不（bú）同，旋轉噴頭的大小和形狀也會有所不同（tóng），對於大麵積的清洗（xǐ）任務，應選（xuǎn）擇大噴頭；而在清洗角落（luò）或緊湊區域時，小型旋轉噴頭更加適合。

4、根據旋轉速度選擇

旋轉噴頭轉速越低越能保證射流形狀，提高射（shè）流的打擊力；轉（zhuǎn）速過高時則會使射流形成霧化，導致打擊力降低（dī），所以旋轉噴頭基本上都（dōu）具有離心限速、阻尼（ní）油限速（sù）、磁（cí）力限速等限速功能。

除此之外，要想旋轉清洗噴頭作業時能夠具有良好的清洗效率和使用壽命，選配旋轉噴頭時還要考慮其內部結構、加工精（jīng）度、清洗時的入射角度等，所以超高壓水射（shè）流旋轉噴頭選配（pèi）時最好谘詢專業人士尋求幫助（zhù）。

二、超高壓水射流旋轉噴頭應用優勢

高壓旋轉噴嘴與普通噴嘴相比，高壓旋轉（zhuǎn）噴嘴產生的波（bō）狀水流（liú）不僅能更快更輕鬆的清除髒物，而（ér）且還能節省水（shuǐ）和清洗劑，以德高潔雙孔（kǒng）強力旋轉噴頭為例，其可應用於1000~2800 bar的水壓作業，噴嘴在高速旋轉的同時還可做線性運（yùn）動，可（kě）噴射出覆蓋麵很大、更均勻（yún）、衝擊（jī）力強的高壓（yā）水射流，通常比普通噴（pēn）嘴提高功效達到40%以上，可應用於設備表麵局部除漆除鏽作業、頑固油汙清洗、堅硬汙垢（gòu）的清除、大麵積船舶、儲罐等（děng）設備的（de）除鏽清洗作業。
 
三、超高（gāo）壓水射流旋轉噴頭使用注意事項

超高壓水射流旋轉噴頭（tóu）在（zài）使（shǐ）用過程中（zhōng）需要遵守使用安全準則及定期保養，以提高噴頭使用壽命，除此之外，一般超高壓水旋轉（zhuǎn）噴頭大多以螺（luó）紋（wén）聯接方式安裝在（zài）噴槍的槍管上，噴槍和噴頭的壓力等級均應不低於高壓泵的額定（dìng）壓力，除鏽噴槍應采（cǎi）用溢流型噴槍，采用手持噴槍時，其反（fǎn）衝（chōng）力應不（bú）大於（yú）200 N，且不大於操作者體重的 1/3，噴槍最小長度應符合GB/T 26148的規定，噴槍應設置鎖緊機（jī）構，如果超出該範圍，噴槍不得手持工作，需設置固定（dìng）機（jī）構將噴槍（qiāng）可靠固定在（zài）相關操作平台上進行作業（yè）。