超（chāo）高壓（yā）水射流旋轉噴頭（tóu）的選配（pèi）及使用

超高壓水射流具有極大的動能，通過高速射流的衝擊作用，可（kě）剝除多種表層材質，如鍍層，漆層，表麵鏽蝕（shí），表麵結垢等等，超高壓水射流清洗（xǐ）技術具有清潔無（wú）汙染，節能高效，防爆安全等特點逐漸取代傳統化學清（qīng）洗、噴砂工藝（yì），是一種理想的物理清洗方法（fǎ），目前在包括航（háng）空航天、石油化工、發電廠（chǎng）、船舶修（xiū）造、汽車製造及建築業在內（nèi）的（de）諸（zhū）多行業得到了廣泛（fàn）的應用。

利用超高壓水射流除鏽（xiù），要求有足夠的水壓（1000~2800 bar）和流量（10~200 L/min），超高壓水射流旋轉噴頭進行除鏽、清洗作業時，首先高壓泵組打出超高壓水，並經過一定管路（lù）到達噴嘴，通過超高壓水旋轉噴頭噴出，強大的（de）高壓水射流噴射在作業麵上，從而達到除鏽、清洗的目的，但由於超高壓水（shuǐ）旋轉噴頭要在高壓力、高流速帶來的高溫和旋轉磨損等因素影響下持續工作，這就需要對旋轉噴頭（tóu）進行選配。
 
一、超高壓水射流旋轉噴頭的選配

1、根（gēn）據清洗對（duì）象

根據清洗對象選擇不同（tóng）壓力、流（liú）量、類型的旋轉噴頭，如對結垢嚴重（chóng）反應釜（fǔ）內部清洗，需（xū）要采用高於高壓清洗輸出壓（yā）力20%左右（yòu）的三維立體旋轉噴頭。

2、根據材質選擇

越高壓力的高壓水射流作業（yè），選擇噴頭材質越謹慎，一（yī）般1000bar以上的（de）超高壓水射流（liú）作業，常用（yòng）硬質合金、人造寶石（shí）和（hé）金剛（gāng）石或在不鏽鋼中鑲（xiāng）嵌這些材料。

3、根據清洗要求

清（qīng）洗要求不同，旋（xuán）轉噴頭的（de）大小和形狀也會有所不同，對於（yú）大麵積的清洗任務，應選擇大噴頭；而在清洗角落或緊湊區域時，小型旋轉噴頭更加適合。

4、根據旋轉速度選擇

旋轉噴（pēn）頭（tóu）轉速（sù）越（yuè）低越能保證（zhèng）射流形狀，提高射流的打擊力；轉（zhuǎn）速過（guò）高時則會使射流形成霧化，導致打擊力降低，所以旋轉噴頭基本上（shàng）都（dōu）具有離心（xīn）限速、阻尼（ní）油限速、磁力（lì）限速等限速功能。

除此之外，要想旋（xuán）轉清（qīng）洗（xǐ）噴頭作業時能夠具有良好的清洗效率（lǜ）和使用（yòng）壽命，選（xuǎn）配旋轉噴頭（tóu）時還要考慮其內部結構、加工精度、清洗時的入射（shè）角度等，所以超高壓水射（shè）流旋轉噴頭選配時最好谘（zī）詢專業人士尋求幫助。

二（èr）、超高壓水（shuǐ）射流旋轉噴頭應用優勢

高壓旋轉噴嘴與普通噴嘴相比（bǐ），高壓旋轉噴嘴產生的波狀水流不僅能更快（kuài）更輕鬆的清除髒物，而（ér）且還能節省水和清洗劑，以德高潔雙孔強（qiáng）力（lì）旋轉噴頭為例，其可應用於1000~2800 bar的水壓作業，噴嘴在高（gāo）速旋轉的（de）同時還可做線性運（yùn）動，可噴射出覆蓋麵很大、更均（jun1）勻、衝擊（jī）力強的高壓水射流，通常比普通噴嘴提高功效達到40%以上，可（kě）應用於（yú）設備表麵局部除漆除鏽（xiù）作（zuò）業、頑（wán）固油汙（wū）清洗、堅硬汙垢的（de）清（qīng）除、大（dà）麵積船舶、儲罐等設備的除鏽清洗作業。
 
三、超高壓（yā）水射（shè）流（liú）旋轉噴頭使用注意事項（xiàng）

超高（gāo）壓水射流（liú）旋轉噴頭在使用過程中（zhōng）需要遵守使用安全準則及（jí）定期（qī）保養，以提高噴頭使用壽命，除此之外，一般超高壓水旋（xuán）轉噴頭大多以螺紋（wén）聯接方式安裝在噴槍的槍管上，噴槍和（hé）噴頭的壓力等級均應不低於高壓泵的額定壓力，除鏽噴槍應采用溢流型噴槍，采用手持噴槍時，其反衝力應不大於200 N，且不大（dà）於操作者體重的 1/3，噴槍最小長度應符合GB/T 26148的規定，噴槍應設（shè）置鎖緊機構（gòu），如果超出該範圍，噴槍不得手持工作，需設置固定機構（gòu）將噴槍可靠固定在相關操作平台上進行作業。