高壓水射流技術在脫除管線內（nèi）塗塑中的應（yīng）用分析
時間：2022-11-09 17:47:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備（bèi）
管道內部的（de）通常采用（yòng）塗塑（sù）的方式來進行防腐，其工藝是以管道為基（jī）礎通過噴、滾、浸、吸工藝在管道內（nèi）表熔接一層塑料防腐層。被塗塑的鋼管具有（yǒu）優良的耐腐蝕和比較小的摩擦阻力（lì），適用於海洋、化工等領域。目前常用的塗塑材料為環氧樹脂、聚氯乙烯（xī）兩（liǎng）種，環氧樹脂塗塑鋼管道（dào）適用於給排水、海水、溫水、油、氣體（tǐ）等介質的輸送，聚氯乙烯塗塑（sù）鋼管（guǎn）適用於排水、海水、油、氣體（tǐ）等介質的輸送。其中環氧樹脂塗塑以性能穩定、成本低的優勢多（duō）用於輸送一定腐（fǔ）蝕性介質的管路係統，如海洋平台的海水管道。
且不論（lùn）采用哪（nǎ）種材料進（jìn）行塗塑更具優勢，正常情況下，合格的管線內塗塑使用時長為10~20年，但由於管內壁平整度不足， 塗層不（bú）均勻， 製作工藝操作不當等原因，易造成不同程度塗（tú）塑受（shòu）損，導致其正常使用（yòng）周期嚴重縮水。除此（cǐ）之外，在管道安（ān）裝時，經常發生因管道修改、焊接等情況，造成內部塗塑破（pò）壞，需（xū）對其進行修補，但修補後的內塗塑破壞了其完整性，修補部分反而（ér）更容易脫落（luò），根據塗層修補質量及各種管道使用工（gōng）況（kuàng）的大不相同，導（dǎo）致管（guǎn）線內塗塑（sù）有效使用時間縮短（duǎn）為2~3年。
管道內部塗層的脫落不（bú）僅會造成管道內壁腐蝕穿孔，塗層汙染介質流體，甚至損壞下遊設（shè）備，造成很大（dà）的安全隱患，後（hòu）果不堪（kān）設想。為避免塗層脫（tuō）落造成的隱（yǐn）患事故發生，在發現塗層的完整性被破壞（huài）時，需及時更換管道或整體脫除內部塗塑，並重新塗塑。但重新更換管（guǎn）道的費用過高，所以整體脫塑後重新塗塑是目前麵對塗層脫落的最合適（shì）的選擇。
傳統方法中，需要拆除塗層脫落的管段，將（jiāng）其置於溫度超過300℃的高溫爐中（zhōng），使塗層（céng）融化，融化（huà）後的（de）內塗層黏度很（hěn）大，需迅速將管段取出，進行人工清除。人（rén）工清除完畢後（hòu），對管段進行（háng）內噴（pēn）砂後再次塗塑。該（gāi）方法（fǎ）需（xū）要將管道運輸到有高溫（wēn）爐的工廠進行處理，且高溫焚燒（shāo）會產（chǎn）生大量塵煙廢氣，造成環境（jìng）汙染，塗層融化後如人工清理不及時（shí），塗層會再度硬化，需（xū）要二次進（jìn）爐燃燒，所以傳統脫塑方法具有費（fèi）用高、汙染環境、效率低（dī）、工程繁瑣等（děng）缺點。因此，高效環保的高壓水（shuǐ）射流管線（xiàn）內塗塑脫除方法逐漸受（shòu）到重視。
高（gāo）壓水射流（liú）是近年來興起的一項高科技物理清洗技術，具有清洗（xǐ）成本低、速度快、清淨率高、不損壞被清洗物、應用範圍（wéi）廣、不（bú）汙染環境等（děng）特點。高壓水射流常用於去汙、去鏽、除漆等作業，但（dàn）管（guǎn）道內塗層的（de）機械強度遠高於浮鏽（xiù）或油漆，而（ér）過度加大高壓水壓力，則可能損壞母材，故必須經過嚴格的測試，得到精確的操作成果後方能進行作業。草莓色版APP下载經過反複試驗，選取反向45度水射流（liú）噴頭，調節高壓水泵輸出壓力為120MPa到200 MPa 壓力區間，可脫除內塗層而不損壞管線內壁。考慮到（dào）作業速率和降低作業風險，150MPa為最合適作業壓力。需要注意的是，高壓水射流噴頭必（bì）須選用帶三角支撐的反向噴（pēn）頭或類似的產品（pǐn），保證高（gāo）壓（yā）水射流能夠（gòu）全方位清洗到管道部位（wèi）。
結合試驗結（jié）果，推薦使用德高潔 DP 1500/43EM 1500bar進（jìn）口超高壓清洗機，高壓水作業壓力可達1500bar，采用132kw電機作為（wéi）動力源，驅動高壓泵，將（jiāng）水（shuǐ）增壓，高壓水經過高壓膠管到噴頭，利用噴頭向後的孔產生反作用力，高壓噴頭自動向前推進，利用高壓水衝擊（jī）動能連續不斷地作用在管內表麵，從而達到管道內脫塑的目的。脫塑（sù）作業（yè）完成後，需進行檢查，如果仍有部（bù）分塗塑（sù）層殘（cán）留，可重複作業（yè），直到塗塑層徹底清除。隨高壓水清除的塗層殘渣（zhā），需收集後統一運送至廢料（liào）處理（lǐ）單位進行處理。由於高壓水射流作業自帶清潔功能，脫塑完成（chéng）後的鋼管可（kě）直接（jiē）使用，無需二次清潔。
德高潔 DP 1500/43EM 1500bar進口超高壓清洗機，高壓泵（bèng）為（wéi）歐洲原（yuán）裝進（jìn）口三缸柱塞泵，采用雙（shuāng）端（duān）驅動軸的設計，允許從左（zuǒ）軸到右軸的動力轉換；另外，其齒輪（lún）箱采用組合式設計，並采用（yòng）飛濺潤滑；曲軸箱為純鑄鐵製造，整體采用球墨鑄鐵電源（yuán）機架，固體陶瓷柱塞、不鏽（xiù）鋼閥門，確保設備（bèi）在惡劣的（de）條件下仍（réng）然可以正常工作；設備操作功（gōng）能集中、可靈活控製出水壓（yā）力，不僅適用於管道內部整體脫塑（sù）作業，同時適用化工管道防腐外表麵除漆、鋼管（guǎn）內表麵氧化皮（pí）清除和金屬表麵除鏽。
隨著科學技（jì）術的發展，高（gāo）壓水射流技術逐漸向（xiàng）機械化、多元化方向發展，市場上以高壓（yā）水射流（liú）為技術的清洗設備琳琅滿目（mù），不斷滿足著不同行業（yè）的不同場（chǎng）景的清洗需（xū）求，在這種趨勢下，高壓水射（shè）流清洗工藝同樣被廣泛的應用到工業場景的清洗領域。作為（wéi）一家專（zhuān）業的環保（bǎo）清潔供應商，德高潔在環保除塵、超高壓清洗機、淨（jìng）化成套裝備、工業設（shè）備清潔領域已（yǐ）積累了近三十年的業內寶貴（guì）經驗。並以過硬的品牌實力和行（háng）業經驗在高壓水射流清洗領域占領一席之地。公司擁（yōng）有（yǒu）20餘人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。長期服務於國企、軍工、外資、上市公司等500強企業，德高潔將繼（jì）續以客戶需求為基準，用現代技（jì）術、標準工藝，竭誠為客戶服（fú）務。
且不論（lùn）采用哪（nǎ）種材料進（jìn）行塗塑更具優勢，正常情況下，合格的管線內塗塑使用時長為10~20年，但由於管內壁平整度不足， 塗層不（bú）均勻， 製作工藝操作不當等原因，易造成不同程度塗（tú）塑受（shòu）損，導致其正常使用（yòng）周期嚴重縮水。除此（cǐ）之外，在管道安（ān）裝時，經常發生因管道修改、焊接等情況，造成內部塗塑破（pò）壞，需（xū）對其進行修補，但修補後的內塗塑破壞了其完整性，修補部分反而（ér）更容易脫落（luò），根據塗層修補質量及各種管道使用工（gōng）況（kuàng）的大不相同，導（dǎo）致管（guǎn）線內塗塑（sù）有效使用時間縮短（duǎn）為2~3年。
管道內部塗層的脫落不（bú）僅會造成管道內壁腐蝕穿孔，塗層汙染介質流體，甚至損壞下遊設（shè）備，造成很大（dà）的安全隱患，後（hòu）果不堪（kān）設想。為避免塗層脫（tuō）落造成的隱（yǐn）患事故發生，在發現塗層的完整性被破壞（huài）時，需及時更換管道或整體脫除內部塗塑，並重新塗塑。但重新更換管（guǎn）道的費用過高，所以整體脫塑後重新塗塑是目前麵對塗層脫落的最合適（shì）的選擇。
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隨著科學技（jì）術的發展，高（gāo）壓水射流技術逐漸向（xiàng）機械化、多元化方向發展，市場上以高壓（yā）水射流（liú）為技術的清洗設備琳琅滿目（mù），不斷滿足著不同行業（yè）的不同場（chǎng）景的清洗需（xū）求，在這種趨勢下，高壓水射（shè）流清洗工藝同樣被廣泛的應用到工業場景的清洗領域。作為（wéi）一家專（zhuān）業的環保（bǎo）清潔供應商，德高潔在環保除塵、超高壓清洗機、淨（jìng）化成套裝備、工業設（shè）備清潔領域已（yǐ）積累了近三十年的業內寶貴（guì）經驗。並以過硬的品牌實力和行（háng）業經驗在高壓水射流清洗領域占領一席之地。公司擁（yōng）有（yǒu）20餘人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。長期服務於國企、軍工、外資、上市公司等500強企業，德高潔將繼（jì）續以客戶需求為基準，用現代技（jì）術、標準工藝，竭誠為客戶服（fú）務。
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