高壓水射流管道清洗參數選擇

管道是石油化工等行業中主要的運輸和存儲工具，管道在長周期運行過程（chéng）中（zhōng）無可避免地會因運輸流體（tǐ）物性及流動參數的變化而形成大量的汙垢（gòu），並（bìng）附著於管道內部及管道流動（dòng）變化區域。汙垢使得管道內有效輸送截麵積變小，從而降低管道的實際運輸能力，甚至造成運輸管線的停運。因此，管道的（de）清洗（xǐ）對保（bǎo）證管道的運輸及工藝生產至（zhì）關重要。

目（mù）前，高壓清（qīng）洗機已經成為各企業管（guǎn）道清洗作業的優選設備，能夠為企業節約大量的資源與財力。高壓清洗機分為壓力機組、清洗噴嘴與高壓軟管以及輔助設備等部分組成，管道清洗方案要根據被清洗（xǐ）管道的技術要求（qiú）和基本（běn）參數為基礎的，受管道輸送物料的性質、運行工（gōng）況（kuàng）及清管周期（qī）等因（yīn）素的影響，清洗（xǐ）參數的（de）選擇也不同。
 
清管周期：工程中常用理論計算的方法，將可允許壓降作為管道是否需要清洗的標（biāo）準，利用軟（ruǎn）件計算管道的理（lǐ）論清洗周期（qī）。

清（qīng）洗（xǐ）介（jiè）質：水作為清洗介質，可以使被剝（bāo）離下的汙垢隨水流排出（chū），防止汙垢再次吸附到管體形成二次汙染。在清洗過程中，可以（yǐ）根據需要在水中添加堿類、合成洗滌劑、表麵活性劑等來增強對油性汙垢的親（qīn）和力、降低水的表麵張力，從（cóng）而增強對被清洗汙垢的浸潤能力，提高水的清洗效果。

射（shè）流方式：為（wéi）連續射流（liú），可以避免水錘（chuí）效應。

流量範圍：泵壓的大小決定著附著層的破壞程度，壓力過大容易破壞被清洗基體和產生不必要的能量浪費，壓力過（guò）小則不能達到清洗效果。流量的恰當與否同樣關乎清洗（xǐ）效率和效果，因而（ér）選擇壓（yā）力和流量的（de）匹配是至關重要的。

壓力與流量匹配表
 

清（qīng）洗對象	壓力(MPa)	水流量(L/min)
大型排（pái）汙管道	30 ～ 50	150 ～ 200
煤氣（qì）煙道（dào）及（jí）輸油管道	50 ～ 70	70 ～ 110
製糖設備、管道	50 ～ 70	50 ～ 80
化肥廠管道	50 ～ 80	50 ～ 80
極堅硬的（de）矽酸鹽類附著層	100 ～ 140	80 ～ 100
油井套管	60 ～ 70	60 ～ 70