合理匹配對高壓（yā）水射流清洗效率的影響

高壓水射（shè）流技術在工業清洗中已經廣泛（fàn）應用，其特點就是高壓、高速、能量與打擊力（lì）高度集中。在設計和（hé）實際使用中，影（yǐng）響高壓水射流清洗效率的因素有很多：壓力、流量、高壓管路中壓力（lì）損（sǔn）失、噴槍噴頭的設計等。要綜合考（kǎo）慮（lǜ）高壓水（shuǐ）泵選（xuǎn）型中壓力、流量、功率的合理匹配；噴頭自（zì）進效果與管路（lù）中壓力損失的問題；噴槍的技術與質量對清洗效果的作用等。
 
一、壓力與流量的合（hé）理匹配

高壓水射流之所以可以解決結垢物，是因為噴槍的打擊壓力（lì）大於結垢物（wù）的壓力強度，結垢物被破壞。這種破壞多以能量形式來表現，即單（dān）位結（jié）垢物必須（xū）接受足夠能量（liàng）才能破碎（suì）。泵的壓力主要解決結垢物（wù）是否能夠（gòu）有效破壞，而流量主要解決清洗速度快慢（màn）即生產效率的高（gāo）低，壓力和（hé）流量要合理匹配以達到更好（hǎo）的清（qīng）洗效果。

不同清洗對（duì）象，采用下列（liè）壓力和流量配備的（de）清洗機比較合理：

機器設備外表：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；

大型排（pái）汙管道（dào）：P＝(30～35)MPa，Q＝(150～200)Lpm；

上下水排汙管道：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；

煤氣煙道及輸油管道：P＝(50～70)MPa，Q＝(80～110)Lpm；

垢物堅硬（yìng）的熱交（jiāo）換器及鍋：P＝(70～100)MPa，Q＝(70～80)Lpm；

極堅硬的矽酸鹽（yán）類結垢物：P＝(100～140)MPa，Q＝(80～100)Lpm。

二、噴頭自進力與高壓管壓力損失的優化選擇

在管道清洗中，噴頭需要有自進力向前推進，才能完成清洗，推進形式主（zhǔ）要有幾種：一是靠液壓馬達帶動高壓膠管旋轉（zhuǎn），在旋轉過程中，推進機構的三個交叉的膠輪使（shǐ）膠（jiāo）管自動前（qián）進。二是在大型管道中，前方井口設置絞（jiǎo）車（chē）等動力裝置，通過牽引鋼繩帶動高壓膠管前進（jìn）。第三（sān）種形式是在噴頭中，靠（kào）噴咀（jǔ）的（de）噴射反力而使噴頭自動前進。

前兩種方法共同（tóng）缺點是另設動力裝（zhuāng）置，操作不便。第三種形式是充分地利用高壓水（shuǐ）的自身反（fǎn）力和（hé）能量，係統簡單，使用方便。但噴頭不能在清洗（xǐ）管道居中布置，噴射能（néng）量利用不充分，加之高壓（yā）管自身重量，噴（pēn）嘴前進的距離不能太長。

噴頭（tóu）的實際壓力等於高壓泵出口壓力減去高壓水在高（gāo）壓膠管的壓力損失。如（rú）將（jiāng）Q＝50 Lpm和80 Lpm，膠管內徑為d1＝13和10 mm的（de）壓力損失列成（chéng）下表，由表可見，當流量為50 Lpm和80 Lpm時，每10 m長（zhǎng）度高壓膠管壓力損失（shī）如表（biǎo）所示。
 

Q（Lpm）	50		80
dl（mm）	13	10	13	10
P（MPa）	0.36	1.57	0.78	3.2

由此可看出高壓膠管的直徑從13 mm減小到10 mm，壓力損失確增加近4倍。所以對高（gāo）壓膠管的選型必須根（gēn）據噴頭自進力及高（gāo）壓膠管運動阻力綜合考慮，否則不是影響噴頭自進效果、就是嚴重影響噴頭的打擊力和（hé）清洗效果。