合理匹配對高壓水射流清洗效率的影響

高壓水射流技術（shù）在工業清（qīng）洗中已經廣泛（fàn）應用，其特點就是高壓（yā）、高速、能量與打擊力高度集中。在設計（jì）和實際使用中，影響高壓水射流清洗（xǐ）效（xiào）率的因素有很多：壓力、流量、高（gāo）壓管路（lù）中壓力損失、噴槍噴頭的設計等。要綜合考慮高壓水泵選型（xíng）中壓（yā）力、流量、功率（lǜ）的合理（lǐ）匹配；噴頭自進（jìn）效果與管路中壓（yā）力（lì）損失的問題；噴槍的技術（shù）與質（zhì）量對清洗效果的作用等。
 
一、壓力與（yǔ）流量的（de）合理匹配

高壓水射（shè）流之所以可以解決（jué）結垢物，是因為噴槍的打擊壓（yā）力大於結垢物的壓力強度，結垢物被破壞。這種破壞（huài）多以能量形式來（lái）表現，即單位結垢物必須接受足夠能量才（cái）能破碎。泵的壓力主要解決結（jié）垢物是否能夠有效破壞，而流量主要解決清洗（xǐ）速度快慢（màn）即生產效率（lǜ）的高（gāo）低，壓力（lì）和流量要合理匹配以達到更好的清洗效果。

不同清洗對象，采用下列壓力和流量配備（bèi）的清洗機比較合理：

機器設備（bèi）外表：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；

大型排（pái）汙管道：P＝(30～35)MPa，Q＝(150～200)Lpm；

上下水排汙管道：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；

煤氣煙道及輸（shū）油管（guǎn）道：P＝(50～70)MPa，Q＝(80～110)Lpm；

垢物（wù）堅硬的熱交換器及鍋：P＝(70～100)MPa，Q＝(70～80)Lpm；

極（jí）堅硬的矽（guī）酸鹽（yán）類結垢物：P＝(100～140)MPa，Q＝(80～100)Lpm。

二、噴頭自進力（lì）與高壓管壓力損失的（de）優化選擇

在管道清洗中，噴頭需要有自進力向前推進，才能完成清（qīng）洗，推進形式主要有幾種（zhǒng）：一是靠液壓馬達帶動高壓膠管旋轉，在（zài）旋轉過程（chéng）中，推進機構的三（sān）個交叉的膠輪使膠管自動前進。二是在大型管道中，前方井（jǐng）口設（shè）置絞車等動（dòng）力（lì）裝（zhuāng）置（zhì），通過牽引鋼繩帶動高壓膠管前進。第三種形式是在噴頭中，靠噴咀（jǔ）的噴射反力而使噴頭自動（dòng）前進。

前兩種方法共同（tóng）缺點是（shì）另設動力裝置，操作不便。第三種形（xíng）式（shì）是充（chōng）分地利用高壓水的自身反力和能量，係統簡單，使用方便。但噴頭不能在清洗管道居中布置，噴射（shè）能量利用不充分，加之高壓管自身重量，噴嘴前進的距離不能太長。

噴頭的實際壓力等於高壓泵出口壓力減去高壓水在高壓膠管的壓力損失。如將Q＝50 Lpm和80 Lpm，膠管內徑為d1＝13和10 mm的壓力損失列成下表，由表可見，當流量為50 Lpm和80 Lpm時，每（měi）10 m長度高壓膠管壓力損失如表所示。
 

Q（Lpm）	50		80
dl（mm）	13	10	13	10
P（MPa）	0.36	1.57	0.78	3.2

由此可看出（chū）高壓膠管的直徑從13 mm減小到（dào）10 mm，壓（yā）力損（sǔn）失（shī）確增加近4倍。所以對（duì）高壓膠管的選型必（bì）須根據噴頭自進力及高壓膠管運（yùn）動阻力綜合考（kǎo）慮，否則不是影響噴頭自進效果（guǒ）、就是嚴重影響噴頭的打擊力和清洗效（xiào）果。