空穴射流清（qīng）洗技術在電廠灰場回水管道中的優勢

在化工（gōng）、石油、冶金、熱電、製糖、食品等行業中，換熱傳熱設備、蒸發冷卻設備及（jí）金屬管道內的結垢問題，長期困擾著這些企業的（de）生產和效益。對此，不同的行業采取了不同的清垢方式。

電廠灰場回水管（guǎn）道主要清洗方式有在線連續清垢和離線停工清（qīng）垢兩類。在線連續清垢的傳統方法有注入阻垢劑法、塗（tú）料法、永磁法、電磁法、高頻法及超聲波。但阻垢劑每次用量難以把握（wò），清垢效果時好時壞，成本高，不能有效地（dì）解決實際問題。而離線（xiàn）停工清垢常常是在計劃外停工、裝置局部停工（gōng）或各設備切換條件（jiàn）下進行，也隻（zhī）是治標不治本，不（bú）但給生產造成了影響，同時會（huì）增加計劃外費用（yòng）、磨損腐蝕設備、汙染區域環境、損害工人（rén）健康等（děng）。現如今，空穴射流除（chú）垢器在熱電廠灰場回水管道上成功應用，取得了很（hěn）好的效果。


一、工作原理

空穴效應是（shì）液體內（nèi）部局部壓力降低時，液體內（nèi）部或液固交界麵上蒸汽或氣體的空穴(空泡)的形成、發展（zhǎn）及潰滅的過（guò）程。

二（èr）、空穴射流清（qīng）洗使用條件

1、管線內的液體（tǐ）流量要（yào）足夠大，保證清管器在管線中運行時完全浸泡在液（yè）體中，這樣才能產生空穴。

2、要求管線（xiàn）的（de）進口壓力大（dà）於（yú）等（děng）於0.3MPa，以使水流從密封麵擠（jǐ）過，使彈簧（huáng）片發生振動。

三（sān）、與其他方（fāng）法相比所具有的（de）優勢

1、清洗效果好速度（dù）快

空（kōng）穴射流清洗技術的清洗（xǐ）原理和（hé）現有的PIG清管器的清（qīng）洗（xǐ）原理有根本上（shàng）的不同，能夠以更（gèng）大的能量對垢層進行衝（chōng）擊。空穴（xué）射流清洗技術是運用流體力學中的（de）“空穴效應”原理，在清洗過程中（zhōng）產生高（gāo）速微射流和衝擊波，對油（yóu）垢（gòu）、化學垢、水垢、鏽垢、軟性垢、硬性垢、粘性垢等多種垢質都能進（jìn）行徹底清除。

2、清洗行程長

動力水流自清洗器的縫（féng）隙中激射而出，掃清了前麵被清洗下來的汙垢，不會阻塞。現有的PIG清管器利用刮擠功能（néng）除垢，硬度（dù）大，不過水，極易造成前方汙（wū）垢嚴重堵塞，影響清（qīng）洗距離。高壓水射流清洗的單次施工距離受自身設備的限製，隻（zhī）有幾百米。

3、通過能力強

空穴射流清洗器（qì）由柔性（xìng）的葉片（piàn）組成（chéng），收縮比可達30%以上（shàng）。如發生卡阻，使用電子定位儀可在短（duǎn）時間內準確認定卡阻位置（zhì）並排除。

4、清洗範（fàn）圍廣

對D40～1000mm的管路均可清洗，沒（méi）有長度、垢質的（de）限製。

5、安全可靠

在施工（gōng）現場，除了遵章（zhāng）使用電氣焊以外，無安全隱患。而（ér）高壓水射流（liú）清洗的水壓必須達到60～120MPa因此操作失誤（wù）將造成事故。

6、真（zhēn）正環保

由於是純（chún）物理清洗技術，對管道無損傷，對環境（jìng）無汙染。