輸送帶接頭容易開裂斷（duàn）開（kāi）的原因

礦用輸送帶（dài）主要用於（yú）煤礦（kuàng）的煤炭輸送，亦用於冶金、化工、電廠、碼頭（tóu）等行（háng）業的物料運輸。該機器運量大效率高。環形（xíng）輸送帶是指（zhǐ）平型輸送帶生產完成後，因為使用的環境或者（zhě）條件限製，必須使用環形輸送帶時，會對（duì）平型輸送帶進行硫化接頭，比正常帶體的強度要低。一般用機械比較好時，接頭強度能達到60~70％，而（ér）熱粘接頭強度能達到80~90％。
 
由於接頭部位的強度（dù）比（bǐ）較低，如果粘接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、台階個數不夠（gòu）、粘接接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過（guò）度、鋼絲繩生鏽等，接（jiē）頭部位的強度將會大打折扣。皮帶輸送機（jī）工作壞境惡劣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。此外（wài），輸（shū）送帶（dài）如果不采用封口（kǒu）膠、或膠（jiāo）接頭的（de）方向錯誤時，接頭部（bù）位容易出現開裂，這（zhè）時候就應該對皮帶進行修補。

而輸送帶接頭切割直接影響（xiǎng）皮帶扣釘扣效果。輸送帶對接的接（jiē）頭隻有是兩（liǎng）個垂直90度，連接後的輸送帶才（cái）可能是180度的直線。如（rú）果出現S狀波紋，有可能是角度偏差出現（xiàn）對接拱形，造成左右受力不均，使用過程中輸送帶會出（chū）現撕裂現象。用傳統的一把鋼尺和無論多麽鋒利的刀子，隻有非常純熟的操作人員，才可以達到較好的效果。

德高潔皮帶自動剝離機（jī）采（cǎi）用三坐標數（shù）控（kòng）自動剝離機構，根據輸送帶的寬度和需要剝離（lí）的長度，在控製器上設置自動剝離（lí）機構的運動參數，完成逐行掃描剝離作業。獨特設計的（de）高壓水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅（xùn）速（sù）剝離（lí）。

德高潔高壓（yā）水輸（shū）送皮帶自動剝離機采用水力破碎原理，將輸煤（méi）皮帶（dài）的橡膠層破碎並剝離的同時，不（bú）會損傷皮帶裏麵的鋼絲繩。根據皮帶（dài）厚（hòu）度不同，以及（jí）設備選型的不同（tóng），每小時可以完成1~3 m²皮帶頭剝離。人工剝（bāo）離需要十幾個小時的工作，自動皮帶頭剝離設備，可以在1～2小時（shí）左右時間完成。可大幅度提高效率，縮短停產時間，不會出現開刀、打磨時傷及下一層布和打磨過度等現象。
 
德高潔高壓水輸送皮帶自動剝離機采用水力破碎原理，將輸煤皮（pí）帶的橡膠層破碎並剝（bāo）離的同時，不會損傷皮帶裏麵的（de）鋼絲繩（shéng）。根據皮帶厚度（dù）不同（tóng），以及設備（bèi）選型（xíng）的（de）不同，每小時可以（yǐ）完成1~3 m²皮帶頭剝離（lí）。人工剝離需要十（shí）幾個小（xiǎo）時的工作，自動皮帶頭剝離設（shè）備，可（kě）以在1～2小時左右時間完成。可（kě）大幅度提高效率，縮（suō）短停產（chǎn）時間，不會出現開刀、打磨時傷（shāng）及下一層布和打磨過度等現象。