酚醛樹脂合成用不鏽（xiù）鋼反應釜內部清洗問題

酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂（zhī），酚醛樹脂具（jù）有良（liáng）好的耐酸性能、力學性能、耐熱（rè）性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘（zhān）劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業（yè）。酚醛樹脂在生產過程中，反應釜提（tí）供了一個封閉的、可控製溫度（dù）和攪拌速（sù）度的反應環境，促進酚和醛的反應。
 
對於酚醛樹脂，多選用不鏽鋼反（fǎn）應釜，其具（jù）有足夠的強度和耐腐蝕性，生（shēng）產時物料需要在反應釜內進行加熱並充分混合（hé）攪拌，以進行加聚反應或縮聚（jù）反應，對於酚醛樹（shù）脂（zhī）合成使用不鏽鋼反應釜後內部結垢產生及清洗問題如下：

1、由於反應釜是通過釜壁內的盤管對物料進行加熱，物料（liào）長（zhǎng）時間的接觸高溫加熱麵，容易出現結垢現象，反應結束後需要及（jí）時清洗，避免影響反應釜傳熱效率；
2、反應結束後（hòu），反應釜內部會附著殘留物質，酚醛樹脂在固化後會形成堅（jiān）硬的殘留物，如果不及時清洗，可能會導致清洗困難和設備損壞；
3、酚（fēn）醛樹脂（zhī）生產過程需要（yào）潔淨的空間（jiān），如不（bú）進行清洗，會導致反應釜內部（bù）條件發生變化，反應（yīng）效（xiào）果差，嚴重影（yǐng）響產品質量；
4、反應釜內部（bù）結垢不定時清洗，會導致結垢累積嚴重，易造成腐（fǔ）蝕問題，影響生產（chǎn）效率及安全。

因此（cǐ），反應釜工作結束後，為避免反應釜設備損壞及反應釜條件發生變化影響產品質量（liàng），需要對反應（yīng）釜內（nèi）部進行及時的清洗。目（mù）前對於反應釜的清洗，人工清（qīng）洗具有效（xiào）率低、勞動強度大、清洗不徹底等弊端；化學清洗產生的化學溶液需要二次處理，成本（běn）較高，並且（qiě）清釜速度（dù）較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水射流清洗技術具有清洗效率快、效果好、不會產生汙染，對反應（yīng）釜內壁無損（sǔn）傷（shāng）、便於實現（xiàn）自動化等優勢被廣泛（fàn）應用。
 
德高潔高壓水反應釜自動清洗係統，集合了（le）高壓水射流、管道工程、現代控製係統等多學科技術或應用，其采用高壓水三維立體清洗技術，能（néng）夠自動化（huà）實現反應釜內部360°無死角清洗，可（kě）有效避（bì）免（miǎn）人工清洗和化學清洗帶來的隱患，有效提高反應釜清洗效率、質量、安（ān）全、環保等（děng）問題。

清洗時，由伸（shēn）縮定位機構將三維洗罐器送入反應釜內部，伸縮機（jī）構可采用手動、電動、液壓等控製，伸縮杆可在反（fǎn）應釜（fǔ）內伸縮和沿反應釜內壁周圍方向移動。當三（sān）維自動旋轉噴頭水平（píng）旋轉時，水射流形成的旋轉力矩帶動（dòng）噴嘴在垂直麵（miàn）內旋轉。由於三（sān）維（wéi）旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可（kě）以覆蓋反應（yīng）釜內任何位置，從而完成反應釜內部徹（chè）底的清洗。
 
德高潔（jié）高壓水反（fǎn）應釜自動清洗係統，采用PLC自動控製，可（kě）根據反應釜內部結垢情況調整清洗壓力、流量、清洗時間等等，清洗速度比傳統（tǒng）方法快數倍，清洗一（yī）台（tái）反應釜大約隻需要（yào）15 min；清淨率可（kě）在90%以上，節省（shěng）能源，成本低（dī）。高壓水射流清洗是使用普通水於高速度下的衝刷清洗，所以不（bú）會汙染環境，不（bú）腐蝕設備，也不會造成任何的機械損傷，還可除去用化學清洗難溶或不能溶的特殊垢（gòu），是一套高效、環保、安全的（de）反（fǎn）應釜清洗解決方（fāng）案。