混凝土攪拌運（yùn）輸罐（guàn）車如何進行有效的清洗

隨（suí）著我國經濟及城市建設的不斷（duàn）發展（zhǎn），預（yù）拌混凝土的需求日益增長，作為當前運送（sòng）建（jiàn）築用預拌混凝土的（de）專用工程車輛，混（hún）凝土攪拌運輸罐車在長距離運輸中起（qǐ）著至關重要的作用，在運（yùn）輸中車體安裝有圓筒型攪拌筒用以運載混合後的混凝（níng）土，罐體在車輛行（háng）駛過程中（zhōng）會（huì）保持攪拌筒轉動以（yǐ）避（bì）免混凝土凝固。

混（hún）凝土攪拌（bàn）運輸車（chē）達到施工場地，將罐體內的混（hún）凝土材（cái）料卸出後，混凝土攪拌運輸車滾筒內會（huì）殘餘一部分混凝土，特別是在帶狀螺旋葉片或者靠近帶狀螺旋葉片（piàn）的地方。如不及時清理，這些殘留混凝土會慢慢硬（yìng）化，粘附在罐體表麵，占用空間，降（jiàng）低罐體容積，導致後（hòu）期混凝土攪拌不均（jun1）勻，所以水泥混（hún）凝土攪拌車的滾筒內清洗工作至關重要。
 
一（yī）、傳統清洗方式

以往針（zhēn）對混凝土罐車內部清洗，一般是在罐車完成混凝土（tǔ）卸料後，向混凝土貯罐內注入清水，同時保持混凝土貯罐正向慢速轉動，完成清洗（xǐ）後排出，這種清洗方式見（jiàn）效低，混凝土攪拌罐車內部為螺旋結，普通低壓水（shuǐ）流（liú）在螺旋結（jié）構中對於殘留的硬化混（hún）凝土沒有清理（lǐ）作用。如（rú）果內壁已粘有大量已終凝的混凝土，則需要（yào）作業人員爬進攪拌器進行清（qīng）洗（xǐ），但罐體（tǐ）螺旋結構鋒利的邊緣和隨時會下（xià）落的混凝土塊均（jun1）增大了作業安全風險。

二、高壓水射流清洗方式

高壓水射流清洗技術是將普通自來水通過高壓泵加壓到數十乃至數百兆帕，然後通過特殊（shū）的噴嘴，以極高的速度（200~500 m/s）噴出的一股能量（liàng）高度集中的水流。這一股一股（gǔ）的小水流如同（tóng）小子彈一樣具有巨大的打擊能量，它能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除鏽，更能除去管子內壁的鹽、堿（jiǎn）、垢及各種堵（dǔ）塞物。利用這股具有巨大能量的水射流衝擊能力，對罐體（tǐ）內部殘留的硬化混凝土層進行剝離式噴（pēn）射清洗是目前較為高效的去除混凝土殘留層的操作方法，歐美地區普遍采（cǎi）用此（cǐ）種方式（shì）處理混凝土殘留層。
 
針對利用高壓水射流技術對混凝土攪拌車進行清洗的方式有人工高壓水槍清洗、高壓水射流自動清洗係統兩（liǎng）種（zhǒng），混凝（níng）土預製企業需要結合自身實際情況進行選擇：

1、人工高壓水（shuǐ）槍清洗

人工高壓水槍清洗，顧名思義是采用人工手持高壓水槍對罐體進行噴射來進行（háng）清洗，比上述傳統清洗方式效率高、清洗效果好（hǎo），但這種清（qīng）洗方式主（zhǔ）要是靠人工來進行操作，為避免安全隱患發生，高壓水壓力值不易（yì）過高，一般選擇壓力值為280 bar的高壓清（qīng）洗機，受人工因素、攪（jiǎo）拌車內部結構（gòu）、高壓水壓力值限製等多方麵影響，這種清洗方式不（bú）能有效地清除混凝土攪拌車滾筒內的（de）殘餘混凝土，特別是位於帶狀螺旋（xuán）葉片附近的殘餘水泥混凝土，具有一定局限性，僅適用混凝（níng）攪拌車（chē）卸料後（hòu）的日常清洗。

2、高（gāo）壓水（shuǐ）射流自動清洗係統

高壓水射流自動化清洗係統，是通過高壓水機械自動化的方式進行清洗，係統一（yī）般由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置（zhì）、控製操作係統等組成，能夠實現全自動化混凝土攪拌罐車清洗作業，整個（gè）清洗過（guò）程無需人（rén）工入罐，即可完（wán）成高效率，高潔淨度的清洗作業。清洗時高壓水射流壓力（lì）值可以根據混凝土硬度情況進（jìn）行調整，壓力值可以在280~1400 bar之間，可針對任何情況的（de）混凝土罐車內部進行（háng）清洗。
 
清洗（xǐ）時（shí）三（sān）維旋轉噴頭伸縮機構安（ān）裝在混凝土攪（jiǎo）拌車人孔（kǒng）上，伸（shēn）縮杆（gǎn）伸進混凝土攪（jiǎo）拌罐內，使伸縮杆在攪拌罐（guàn）內伸縮和沿（yán）攪拌罐車內壁周圍方向移動（dòng），伸縮杆在移動中可以避開攪拌罐內的障礙物。三維洗罐器有2個噴嘴，高壓水射流從兩個旋轉的噴嘴中噴出，當清洗噴頭水平（píng）旋轉時，兩束水（shuǐ）射流形（xíng）成的（de）旋轉力矩帶動兩噴嘴（zuǐ）在垂直（zhí）麵內旋轉。由於三維洗罐器與伸縮杆的（de）複合運動，高（gāo）壓水射流可以覆蓋攪拌罐內的任（rèn）何位置，清洗時（shí）無衛生死角。

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