高壓清（qīng）洗機在鹽化工行業生產設備塗裝防腐施工中的應用
時間：2023-03-01 15:40:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備（bèi）
我國原鹽資源豐富，種類多，分布廣泛，是全球重要鹽（yán）化工生產大國，每年產量可達一億噸左右，鹽化工應（yīng）用於輕工（gōng）日化、建材、化學工業、食（shí）品（pǐn）工業、冶金（jīn）、紡（fǎng）織、石油、國防、醫藥等工業領域，鹽化工產業的發展，促進了我國社會經濟的不斷進步。
鹽化工產品的生產過程中，無（wú）論是原輔材料(如原鹽、液氯、碘酸鉀等)，還是半成品或成品(如雪花鹽、粉（fěn）洗鹽、精製鹽、溴素、氯化鉀等)，均具有較強的化學腐（fǔ）蝕性；鹽化工（gōng）包括蒸發（fā）製鹽，以及以製鹽廢液為原料的苦鹵化工，且在蒸發製鹽（yán）過程中，部分生產設備不能完全密封，生（shēng）產環境呈現潮濕高（gāo）溫、酸性（xìng）蒸汽散發（fā）在周（zhōu）邊環境中，對廠房、設備、包裝物及庫房等均有一定的破壞作用。其中對金屬設備鏽蝕（shí）主要表現為：表麵鏽蝕、點蝕、斑駁、氧（yǎng）化皮脫落、幾何尺寸縮小，強度和剛度（dù）降低等，導致設備扭曲失穩和變形，甚至直至報廢。
受鹽化工行（háng）業生產特點（diǎn）影響，鹽及鹽化（huà）工生產設備材質對防（fáng）腐要求是常規設備的2~3倍，設（shè）備具（jù）有投入較大、投（tóu）資回收期較長、設備折舊加速、使用壽命短、彰顯效益不顯（xiǎn）著等特點（diǎn），企業為（wéi）降低（dī）在生產設備方麵的投入，對設（shè）備（bèi）維（wéi）護防腐保養非常重視。
塗料防腐蝕現代（dài）防腐技術中最有（yǒu）效、最（zuì）簡（jiǎn）便和最廣泛的方法（fǎ），塗裝不僅能夠隔（gé）離腐蝕介質、延緩（huǎn）腐蝕實現防腐的目的（de），同時（shí）能夠提高（gāo）金屬設備的抗老化、耐久性、從而提高（gāo）設備的使用壽命，塗（tú）料防腐施工簡單、維修（xiū）方（fāng）便、適應性廣，複塗和維修簡便易行，費用（yòng）低等優勢，受工業企業青睞，現在，大多鹽化企業也大（dà）多采用防腐塗料進行生產設備的防腐。
在塗裝防腐施工中，三分看塗料，七分（fèn）靠（kào）施工（gōng），想要實現理（lǐ）想塗（tú）層防腐效果，不僅要選擇（zé）合適的塗（tú）料，塗料施工比塗料本身（shēn）更重（chóng）要（yào）：
1、塗裝前（qián）
基層表麵要徹底除汙（wū）除鏽，使表麵達到一定程度的潔淨度，增加塗層附著強（qiáng）度，否則後期塗層容易脫落（luò），致（zhì）使塗（tú）裝防（fáng）腐效果大大下降。
2、塗裝中
除了要（yào）保持塗裝前設（shè）備表（biǎo）麵的潔淨度，對於塗料塗裝流程嚴格執行工藝操作規範，周（zhōu）圍環境符合（hé）要求。
3、塗裝後
加強質（zhì）量監督和過程控製，用科學規範的手段進（jìn）行質量檢驗與驗（yàn）收。
對於金屬設備表麵的清潔（jié）除鏽，目前噴砂除鏽、化學（xué）除鏽、高壓水除（chú）鏽三種（zhǒng）方式，其中噴砂（shā）除鏽費用較高、且除鏽過程中，容易產生大（dà）量（liàng）的灰塵（chén），應用場（chǎng）景受限，化學除鏽的方式（shì），采用化（huà）學清洗劑進行清洗，化學清洗（xǐ）劑具備一定的腐蝕作用，對設備造（zào）成一定的腐蝕損傷，如操作不慎會對員工造成一定的安全（quán）隱患；高壓（yā）水射流除鏽清洗技術，因無腐（fǔ）蝕、無（wú）汙染、無損傷（shāng）的優勢，被廣（guǎng）泛（fàn）地應（yīng）用到（dào）工業清洗領域。
德高潔高壓清洗機利用高（gāo）壓泵或（huò）增壓器（qì）打出高壓水，經高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流（高壓水射流），利用高（gāo）壓水射流的強大衝擊力衝（chōng）擊（jī）被（bèi）清洗物體，把汙垢剝離、清除，從而（ér）達到清洗的目的。設備采（cǎi）用的高壓泵、調壓閥（fá）、溢流閥、安全閥（fá）等核心部（bù）件均采用歐美進口，產品使用壽命長、性價比高，操作簡單；可連續工作，並設有缺水保護、安（ān）全穩定（dìng）、有助於提高工作效率；整體采用金屬框架組成，堅固可（kě）靠（kào）。高壓清洗機（100bar-2800bar）不僅能夠滿足對鹽化工業生產設備的除漆、除（chú）鏽、去汙清洗作業，也可用於針對鹽化工業生（shēng）產中，管道結垢疏通現象（xiàng）。
腐蝕問題一直是鹽及鹽化工行業所麵臨的較大難題（tí），每年因防（fáng）腐增加的投入和腐蝕造（zào）成的損（sǔn）失累計達幾十億之多，企業應當從生產、施工、維修等多個方麵加強（qiáng）管理，做到最大限（xiàn）度地消除和（hé）減少腐蝕危害，減少企業生產（chǎn）成本，提高企業經（jīng）濟效益。
鹽化工產品的生產過程中，無（wú）論是原輔材料(如原鹽、液氯、碘酸鉀等)，還是半成品或成品(如雪花鹽、粉（fěn）洗鹽、精製鹽、溴素、氯化鉀等)，均具有較強的化學腐（fǔ）蝕性；鹽化工（gōng）包括蒸發（fā）製鹽，以及以製鹽廢液為原料的苦鹵化工，且在蒸發製鹽（yán）過程中，部分生產設備不能完全密封，生（shēng）產環境呈現潮濕高（gāo）溫、酸性（xìng）蒸汽散發（fā）在周（zhōu）邊環境中，對廠房、設備、包裝物及庫房等均有一定的破壞作用。其中對金屬設備鏽蝕（shí）主要表現為：表麵鏽蝕、點蝕、斑駁、氧（yǎng）化皮脫落、幾何尺寸縮小，強度和剛度（dù）降低等，導致設備扭曲失穩和變形，甚至直至報廢。
受鹽化工行（háng）業生產特點（diǎn）影響，鹽及鹽化（huà）工生產設備材質對防（fáng）腐要求是常規設備的2~3倍，設（shè）備具（jù）有投入較大、投（tóu）資回收期較長、設備折舊加速、使用壽命短、彰顯效益不顯（xiǎn）著等特點（diǎn），企業為（wéi）降低（dī）在生產設備方麵的投入，對設（shè）備（bèi）維（wéi）護防腐保養非常重視。
塗料防腐蝕現代（dài）防腐技術中最有（yǒu）效、最（zuì）簡（jiǎn）便和最廣泛的方法（fǎ），塗裝不僅能夠隔（gé）離腐蝕介質、延緩（huǎn）腐蝕實現防腐的目的（de），同時（shí）能夠提高（gāo）金屬設備的抗老化、耐久性、從而提高（gāo）設備的使用壽命，塗（tú）料防腐施工簡單、維修（xiū）方（fāng）便、適應性廣，複塗和維修簡便易行，費用（yòng）低等優勢，受工業企業青睞，現在，大多鹽化企業也大（dà）多采用防腐塗料進行生產設備的防腐。
在塗裝防腐施工中，三分看塗料，七分（fèn）靠（kào）施工（gōng），想要實現理（lǐ）想塗（tú）層防腐效果，不僅要選擇（zé）合適的塗（tú）料，塗料施工比塗料本身（shēn）更重（chóng）要（yào）：
1、塗裝前（qián）
基層表麵要徹底除汙（wū）除鏽，使表麵達到一定程度的潔淨度，增加塗層附著強（qiáng）度，否則後期塗層容易脫落（luò），致（zhì）使塗（tú）裝防（fáng）腐效果大大下降。
2、塗裝中
除了要（yào）保持塗裝前設（shè）備表（biǎo）麵的潔淨度，對於塗料塗裝流程嚴格執行工藝操作規範，周（zhōu）圍環境符合（hé）要求。
3、塗裝後
加強質（zhì）量監督和過程控製，用科學規範的手段進（jìn）行質量檢驗與驗（yàn）收。
對於金屬設備表麵的清潔（jié）除鏽，目前噴砂除鏽、化學（xué）除鏽、高壓水除（chú）鏽三種（zhǒng）方式，其中噴砂（shā）除鏽費用較高、且除鏽過程中，容易產生大（dà）量（liàng）的灰塵（chén），應用場（chǎng）景受限，化學除鏽的方式（shì），采用化（huà）學清洗劑進行清洗，化學清洗（xǐ）劑具備一定的腐蝕作用，對設備造（zào）成一定的腐蝕損傷，如操作不慎會對員工造成一定的安全（quán）隱患；高壓（yā）水射流除鏽清洗技術，因無腐（fǔ）蝕、無（wú）汙染、無損傷（shāng）的優勢，被廣（guǎng）泛（fàn）地應（yīng）用到（dào）工業清洗領域。
德高潔高壓清洗機利用高（gāo）壓泵或（huò）增壓器（qì）打出高壓水，經高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流（高壓水射流），利用高（gāo）壓水射流的強大衝擊力衝（chōng）擊（jī）被（bèi）清洗物體，把汙垢剝離、清除，從而（ér）達到清洗的目的。設備采（cǎi）用的高壓泵、調壓閥（fá）、溢流閥、安全閥（fá）等核心部（bù）件均采用歐美進口，產品使用壽命長、性價比高，操作簡單；可連續工作，並設有缺水保護、安（ān）全穩定（dìng）、有助於提高工作效率；整體采用金屬框架組成，堅固可（kě）靠（kào）。高壓清洗機（100bar-2800bar）不僅能夠滿足對鹽化工業生產設備的除漆、除（chú）鏽、去汙清洗作業，也可用於針對鹽化工業生（shēng）產中，管道結垢疏通現象（xiàng）。
腐蝕問題一直是鹽及鹽化工行業所麵臨的較大難題（tí），每年因防（fáng）腐增加的投入和腐蝕造（zào）成的損（sǔn）失累計達幾十億之多，企業應當從生產、施工、維修等多個方麵加強（qiáng）管理，做到最大限（xiàn）度地消除和（hé）減少腐蝕危害，減少企業生產（chǎn）成本，提高企業經（jīng）濟效益。
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