煤礦帶式輸送機破損輸送帶如何高效快速剝離

帶式輸送機作為煤炭（tàn）生產作業的關鍵輸送設備，承擔著煤礦井下絕大多數的運輸任（rèn）務（wù），其工作的可靠性不（bú）僅關係著井（jǐng）下礦工的（de）安全，還與煤炭行業（yè）的產煤效率息息相關（guān）。輸送（sòng）帶作（zuò）為帶（dài）式輸送機的重要載體（tǐ），其具（jù）有耐油、抗（kàng）磨、耐（nài）高（gāo）低溫、耐酸堿以及阻燃性較高（gāo）等性（xìng）能特征，因此輸送的物料範圍相對廣泛，在煤炭運輸（shū）行業中的應用尤其突出。

輸送（sòng）帶長距離不間斷的運輸大量煤塊及其他雜（zá）物，同時受到拉應力、彎曲應力作用，會在很大（dà）的（de）程度上使輸（shū）送帶出現（xiàn）疲勞現象，一旦這種疲勞現象得不到根本的（de）解決，就會出現輸送帶的（de）磨損、甚至撕裂斷裂的狀況，為保（bǎo）障其安全穩定運行，避免影響輸送效率（lǜ）和產品，需要對輸送帶破損處進行粘貼補（bǔ）修。
 
在（zài）輸送（sòng）帶進行修補時，首先就是對（duì）破損的輸送帶（dài）進行（háng）剝（bāo）離，目前進行剝離的方式有兩種，人工通過手持美工刀進行手工剝（bāo）皮，效率低，剝皮厚度和寬度不均勻，費力費時（shí），質量更是難以保證（zhèng），而且存（cún）在著手部割傷和傷害他人的安全風險。另一種是機器（qì）剝皮，通過現有的剝皮機械單個刀具切（qiē）條進行剝皮，需要提前手動剝皮20公（gōng）分，使鋼絲繩輸送帶的端（duān）部處於裸露狀態，而且整個剝皮過程需要輸送帶來回動作（zuò）多次，無法對鋼絲繩輸送帶的所有鋼絲繩進行同時削（xuē）皮，效率太低，安全性（xìng）差。
 
德高潔自1994年成立起，自主研發並推廣使用（yòng）了（le）一係列高壓水射流清洗、切割、破碎設備，其中D1200-1520超高壓水輸煤皮帶自動剝離機的推廣使用，有效避免了傳（chuán）統剝離方（fāng）式（shì）帶來的負麵影（yǐng）響，在煤炭行業輸送機的剝離場景中（zhōng）得到良（liáng）好的應用。

1、操作簡單、自動化程度高

德高潔輸（shū）送皮帶自動剝離機過自動化執行結（jié）構，采用水力破碎原（yuán）理，將輸煤皮帶剝離轉變成自動化形式。根據輸送（sòng）帶的寬度和需要剝離的長度，在控製器上設置自動剝離機構的（de）運動參數，三坐標數控自動剝離機構完成逐行（háng）掃描剝（bāo）離（lí）作業。獨特設計的高壓水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅（xùn）速剝離（lí）。

2、高（gāo）效率、低成本

根據皮帶厚度不同，以及設備選型的不同（tóng），每小時可以完成1～3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個小時的工作，采用輸送皮帶自動剝離機可（kě）以（yǐ）在1～2小時內完成，大（dà）幅度提高效率，縮短停產時間、降（jiàng）低補修成本。

3、不會損傷皮帶裏的鋼絲繩

采用超高壓水射流破碎技（jì）術，將（jiāng）輸送帶（dài）的橡膠層破碎並剝離（lí），不會損傷皮（pí）帶（dài）裏（lǐ）麵的鋼絲（sī）繩。

4、提高作業期（qī）間的安全性

采超（chāo）高壓水自動（dòng）化設備，代（dài）替人工手持美工刀和刀具機械剝皮方式，代替人工操作的同時提高工作人員剝皮工作的安全性。除此之外，用（yòng）戶可根據實際需求，定製防爆機型和普通機型。
 
輸送帶（dài）剝離是在（zài）輸送帶（dài）初裝（zhuāng）、修補、運維時必不可少的工序，自（zì）動化（huà）剝離機（jī）的（de）選擇能夠有（yǒu）效提高輸送帶剝離效率，特別是在輸送帶出現斷裂後停產搶修期間，可有效加快複工時間，降低煤（méi）礦（kuàng）生產的經濟（jì）損失。
 
德高（gāo）潔是一家專業清（qīng）潔環保設備供應商，在環保除塵、高壓水清洗/切割/破（pò）碎設備、淨化（huà）成套（tào）裝備、工業設備清潔領域（yù）已積累了近三十（shí）年的（de）業（yè）內寶貴經驗，公司擁有20餘人研發團隊，旗下部（bù）署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。長期服務於國（guó）企、軍工、外資（zī）、上市公（gōng）司等500強企業，德高潔將繼續以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。