德高潔（jié）磨料水射流切割設備及空化射流在船舶領域（yù）中的應用

高壓水射流切割是冷切割方法，是（shì）利用高速水流對工件的衝擊作用來去除材料的，俗稱水刀。采（cǎi）用水或帶有添加（jiā）劑的水，以500～900 m/s的（de）高速衝擊工件進行加工或切割。與傳統的切割工藝相比，水射（shè）流切（qiē）割技術通用（yòng）性強，切割時幾乎不產生熱效應，不會造成金屬變質；切縫窄且切割表麵光滑；切割用水及磨料來源充足。
 
德高潔磨料水射流切割設備是一種新型、便攜的磨料水（shuǐ）射流切割設備，采（cǎi）用含（hán）有介孔（kǒng）的氣泡、固體（tǐ）磨料和水組成的方式，增壓後的流體在（zài）切割噴嘴噴出，克服了高壓水虹吸作用的能（néng）量消耗（hào）和水壓利（lì）用率不高的難題，利（lì）用較（jiào）低的壓力有效（xiào）完（wán）成切割作業。

德高潔磨料水射（shè）流切割裝置采用拆裝組合式，分為水路係統、砂路（lù）係統及動作執行機構（gòu）三部分。切割裝置有用來切割圓孔形（xíng）狀的開孔器；還（hái）有多（duō）功能柔性組合（hé）式切割器，用來在水下平麵或者弧（hú）麵上切割直線；還可定製水下磨料射流（liú）切割裝置，使切割工作在水下完成。
 
艦船經（jīng）過常年的航行後，在船體外殼上會形成一層海生物（wù）垢（gòu）層，這層（céng）由藻類、貝類附著物（wù）等構成的海生物層緊密堅硬，清除起來比較困難。船舶航（háng）行一段（duàn）時候後需要清除附著的海生物層，以保證航行和船體表麵（miàn）塗層。艦（jiàn）船進行大修時，也要將船體（tǐ）上的垢層、鐵鏽及舊的塗層去除，經過（guò）修補後再塗上新的油漆。目前最常用的方法是采用（yòng）高壓水射流技術對船體汙垢層進（jìn）行清洗，但能耗高，船舶需要進塢才能清洗。

德（dé）高潔空化射流清洗裝置可以在（zài）水下進行海生物層的去除（chú），清洗、除鏽等級在與高壓水射流同等級的情況下（xià），空化射流噴射壓力可（kě）降低（dī）1～2個等級，清洗（xǐ）效率可達130 m²/h(4.1～6.2 MPa)。
 
空化射流清洗既能（néng）保證除掉汙垢，又能保護被處理表麵上的清漆和（hé）油漆防汙防腐塗層（céng），不傷害設施母材（cái）；可清洗多種非平麵形狀的物體，包括船用螺旋槳、舵、海底門、穩定器、加（jiā）強肋等設（shè）備薄（báo）片區域進行合理有（yǒu）效的清洗。

采用空（kōng）化射（shè）流清（qīng）洗設備清洗船舶海生物層，船舶不用進塢可直接到海上或停泊地進行清（qīng）洗，直接使用水下設施所（suǒ）在水域的淡（dàn）水或（huò）海水（shuǐ）進行清洗，可以節省60%的成本，極大地減少了（le）船隻的停航損失。