反應釜粘壁的解決方法

一、物料因素

加工的物料性質不同，會直接影響到反應釜的反應程度（dù），例如在食品（pǐn）加工生產中需要使用到（dào）化工反應釜對調味料進行反應，如大家熟悉的味精，物料本身（shēn）的粘合性不強，反應釜粘壁的機率比較低。而在塑料合金行業，使用反應釜實現塑料之間的（de）混合反應，製作塑料的原材料（liào）是橡膠，橡膠各位應（yīng）該有（yǒu）所了解，本身粘性比（bǐ）較大，在反應過（guò）程中會引起粘壁情況。

解決方（fāng）法（fǎ）：降低物料的（de）粘合度，需要從加工物料（liào）上出發，可以在反應過程中加入固化劑，起到降（jiàng）低粘壁的可能。當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素（sù）時，就相當（dāng）於加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構（gòu）。生產（chǎn）中（zhōng）應選用標準的工業用尿素（sù）原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製（zhì）在0.01%以下。

二、釜壁溫度

在機體（tǐ）溫度差過大的時候也會導致物料發生粘壁，尤（yóu）其是忌諱突然升溫或者是突然降溫，在這種情況下，機體內的物料一時無法適應溫度的變化，從而造成和釜壁的膠液互相（xiàng）粘合在一起。在反（fǎn）應物時間（jiān）過長的情況下，也會導致物料和釜壁相（xiàng）互粘合在一起，特別是（shì）在機體溫度不斷身高的情況下，粘壁情況會更加嚴重。

解決方法：化工（gōng）反應釜機體溫度變化過程中，不要突然地降溫和突然的升溫，導（dǎo）致物料不適應。一般情況（kuàng）下反應釜溫度控製上溫度要小於180攝氏度，一般反應（yīng）液溫度控製在95℃以內為宜，同時衝擊力不能大於120攝氏度。操作時應正（zhèng）確控製縮聚反應的溫度和（hé）時間，及時終止反應。

三、設備處理

反應釜內壁、換熱器及焊（hàn）縫等處理不好容易掛膠，設備結構不合（hé）理發生死角（jiǎo）過多，加料管處是一個不易攪拌到死（sǐ）角，由於管（guǎn）口局部濃度大，也容易造成（chéng）粘壁。

解決方法：在（zài）設計（jì）過程中盡量消除設備結構上的死角，管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液麵上，防止膠液飛（fēi）濺到釜（fǔ）的內壁麵，同時勻速攪拌，從而減少粘膠。加工過程中對反應釜內壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，減少（shǎo）焊點（diǎn），從而提（tí）高釜內光潔（jié）程度，減少粘壁掛膠現象。
 
此外，釜內（nèi）壁粘膠時，可采用高壓水自動清（qīng）洗裝置進行壁內清洗。我公司的自（zì）動化（huà）反應釜（fǔ）清洗係統主（zhǔ）要包括高壓泵部分、電氣控製部分、高（gāo）壓水清洗部分；高（gāo）壓水清洗由自動清（qīng）洗裝置和手動（dòng）清洗裝置兩部（bù）分組（zǔ）成（chéng）。三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置（zhì），最（zuì）終完成反（fǎn）應釜的清洗。

德高潔自動化反應釜清（qīng）洗係統根據對結垢物（wù）的分析和清（qīng）洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓（yā）水射流清洗對反應釜（fǔ）不會造成損傷（shāng），反（fǎn）應釜（fǔ）表麵光滑，使結垢物不易附著在反應釜上。清淨率可在90%以上，清洗一（yī）台反應釜大（dà）約需要15 min，不會造成任何汙染。