高壓水（shuǐ）射流（liú）槽車清洗工藝與傳統槽車清洗工藝的優缺點比較
時間：2014-11-04 11:20:06作者：LeeZhou來源：德高潔清潔（jié）設（shè）備
鐵路槽車是液體石化產（chǎn）品的主要運輸（shū）設（shè）備。隨著石化工業的發展，對石化產（chǎn）品（pǐn）的質量要求越來越高，運輸設備也必須（xū）符合質量標準，由於槽車每次運輸的液體都不同，因此在換（huàn）裝前（qián）必（bì）須進行徹底（dǐ）的清洗。因此，槽（cáo）車清洗是保證產品質量（liàng）及槽車維修安全性的重（chóng）要程序和保證手段。截止到目前（qián），我國大部分企（qǐ）業（yè）還在沿（yán）用傳統的人工清洗工藝，該工藝具有能耗大、成本（běn）高、嚴重汙染環境等缺點，在當今社會已經嚴（yán）重不（bú）適合了，業內迫切需要一種全新的清洗工藝替代。之前草莓色版APP下载介紹了《高效（xiào）鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案》，下麵主要（yào）介紹高（gāo）壓水射流槽車清洗工藝與傳統槽車清洗（xǐ）工（gōng）藝的優缺點比較。
高壓水射流槽車清洗工藝與傳統槽車清（qīng）洗工藝（yì）的優（yōu）缺點比較：
北京德（dé）高潔清潔設備（bèi）有限公司早在2011年就設計並製造了全自動高壓水射流槽車清洗係統，該技術可最大限度減少環境汙（wū）染、職業危害同時提高（gāo）工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水（shuǐ）噴射產生的強大剪切力而進（jìn）行清洗。高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪（jiǎn）切、磨削等複合破碎作用，可立即將（jiāng）結垢物打碎脫落並（bìng）衝走，從而實現垢層與（yǔ）本體的分離，垢物隨水流到槽（cáo）車底部。同時，用真空泵將汙（wū）水抽淨，最後風（fēng）幹。
一、傳統槽車清洗工藝（yì）
人工洗車（chē）主要是（shì）利用蒸汽蒸煮。抽完殘液後，在槽車口敞開的情況下，通入0.6～0.8MPa的蒸汽，車內大部分（fèn）的殘留物（wù）受熱後隨蒸汽蒸發（fā）到大氣中，其餘部分則沉於槽車底部或漂（piāo）浮（fú）在冷凝水麵上。同時，將依附在罐壁上的油泥等加熱脫（tuō）離下來。待槽車降溫到一定溫度後，采用人工清洗的辦法，由洗車工下車（chē）衝水清掃，同時用真空泵將槽車內（nèi）的汙水抽淨。最後通熱風幹燥。工藝過程如下：
抽殘液→煮沸60min→抽汙水→人（rén）工洗刷清掃→風幹40min
人（rén）工清洗（xǐ）槽車雖然工藝比較落後，但清洗質量有一定的保證，能夠達到槽（cáo）車檢修和（hé）盛裝產品的質量要求。但存在（zài）以下問題：
1、嚴重汙染（rǎn）環境
對槽車（chē）進行蒸煮時，由於敞開槽車口，車內大量的殘留物溢到大（dà）氣中，而這些殘留（liú）屋多為有毒有害物質，這些（xiē）有毒有害物質對人或（huò）環境都具有一定的危害。
2、工作環境差，安全係（xì）數低
洗車工人在高溫且有毒的槽車內工作，體力消耗很大（dà），容易出現意外。且長（zhǎng）時間（jiān）從事此工作（zuò），會嚴重影響其身體（tǐ）健康。
3、能耗大、成本高
人工洗車需要耗費大量的蒸汽蒸煮槽車內的殘留物，以保（bǎo）證（zhèng）洗車工人的安全及槽車的（de）清洗質量。
二、高壓水（shuǐ）射流槽車清洗工藝
高壓水射流清洗（xǐ）工藝是近年來出現的一種比較先進的洗車工藝。其（qí）清洗原理是（shì）利用350bar以上的高壓水射（shè）流進行清洗，依靠高壓（yā）水的打擊、衝蝕、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，將（jiāng）槽車內壁的殘留物與（yǔ）內壁分開，隨水流（liú）到達槽車（chē）底部。同時，用真空（kōng）泵將汙水抽淨，最後風幹。
1、高壓水射流槽車（chē）清洗工（gōng）藝自動化程度高，運行穩定（dìng）。
2、高壓水射流槽車清洗工藝（yì）是利用高壓水（shuǐ）射流對油罐（guàn）內（nèi）壁（bì）進行逐點清洗，油罐內每一位置的清洗（xǐ）都是可控的，並可單獨對每一位置進行重複清洗。
3、高壓水射流槽車清（qīng）洗工藝采用（yòng）液壓驅動，既防爆又能在結構（gòu）尺寸小的（de）情況下（xià）獲得大的驅動（dòng）力，且驅動力（lì）保持穩定輸出。
4、高壓水射流槽車清洗工藝采用步進電機驅動清（qīng）洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的（de）特點。
5、一（yī）次性投資及（jí）維修成（chéng）本較高。
實際（jì）應用表明，高壓水射流槽車（chē）清洗工藝的實際（jì）清洗效果非常好，清洗後的（de）罐車殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節（jiē）能等特（tè）點。由此可以看出，高壓水射流槽車清洗工藝具有非常大的推廣價值。
高壓水射流槽車清洗工藝與傳統槽車清（qīng）洗工藝（yì）的優（yōu）缺點比較：
北京德（dé）高潔清潔設備（bèi）有限公司早在2011年就設計並製造了全自動高壓水射流槽車清洗係統，該技術可最大限度減少環境汙（wū）染、職業危害同時提高（gāo）工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水（shuǐ）噴射產生的強大剪切力而進（jìn）行清洗。高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪（jiǎn）切、磨削等複合破碎作用，可立即將（jiāng）結垢物打碎脫落並（bìng）衝走，從而實現垢層與（yǔ）本體的分離，垢物隨水流到槽（cáo）車底部。同時，用真空泵將汙（wū）水抽淨，最後風（fēng）幹。
一、傳統槽車清洗工藝（yì）
人工洗車（chē）主要是（shì）利用蒸汽蒸煮。抽完殘液後，在槽車口敞開的情況下，通入0.6～0.8MPa的蒸汽，車內大部分（fèn）的殘留物（wù）受熱後隨蒸汽蒸發（fā）到大氣中，其餘部分則沉於槽車底部或漂（piāo）浮（fú）在冷凝水麵上。同時，將依附在罐壁上的油泥等加熱脫（tuō）離下來。待槽車降溫到一定溫度後，采用人工清洗的辦法，由洗車工下車（chē）衝水清掃，同時用真空泵將槽車內（nèi）的汙水抽淨。最後通熱風幹燥。工藝過程如下：
抽殘液→煮沸60min→抽汙水→人（rén）工洗刷清掃→風幹40min
人（rén）工清洗（xǐ）槽車雖然工藝比較落後，但清洗質量有一定的保證，能夠達到槽（cáo）車檢修和（hé）盛裝產品的質量要求。但存在（zài）以下問題：
1、嚴重汙染（rǎn）環境
對槽車（chē）進行蒸煮時，由於敞開槽車口，車內大量的殘留物溢到大（dà）氣中，而這些殘留（liú）屋多為有毒有害物質，這些（xiē）有毒有害物質對人或（huò）環境都具有一定的危害。
2、工作環境差，安全係（xì）數低
洗車工人在高溫且有毒的槽車內工作，體力消耗很大（dà），容易出現意外。且長（zhǎng）時間（jiān）從事此工作（zuò），會嚴重影響其身體（tǐ）健康。
3、能耗大、成本高
人工洗車需要耗費大量的蒸汽蒸煮槽車內的殘留物，以保（bǎo）證（zhèng）洗車工人的安全及槽車的（de）清洗質量。
二、高壓水（shuǐ）射流槽車清洗工藝
高壓水射流清洗（xǐ）工藝是近年來出現的一種比較先進的洗車工藝。其（qí）清洗原理是（shì）利用350bar以上的高壓水射（shè）流進行清洗，依靠高壓（yā）水的打擊、衝蝕、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，將（jiāng）槽車內壁的殘留物與（yǔ）內壁分開，隨水流（liú）到達槽車（chē）底部。同時，用真空（kōng）泵將汙水抽淨，最後風幹。
1、高壓水射流槽車（chē）清洗工（gōng）藝自動化程度高，運行穩定（dìng）。
2、高壓水射流槽車清洗工藝（yì）是利用高壓水（shuǐ）射流對油罐（guàn）內（nèi）壁（bì）進行逐點清洗，油罐內每一位置的清洗（xǐ）都是可控的，並可單獨對每一位置進行重複清洗。
3、高壓水射流槽車清（qīng）洗工藝采用（yòng）液壓驅動，既防爆又能在結構（gòu）尺寸小的（de）情況下（xià）獲得大的驅動（dòng）力，且驅動力（lì）保持穩定輸出。
4、高壓水射流槽車清洗工藝采用步進電機驅動清（qīng）洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的（de）特點。
5、一（yī）次性投資及（jí）維修成（chéng）本較高。
實際（jì）應用表明，高壓水射流槽車（chē）清洗工藝的實際（jì）清洗效果非常好，清洗後的（de）罐車殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節（jiē）能等特（tè）點。由此可以看出，高壓水射流槽車清洗工藝具有非常大的推廣價值。
熱門搜索：
