高壓（yā）水射（shè）流除磷係統參數選擇注意事（shì）項

高壓水（shuǐ）除磷技術是利用高壓（yā）清洗機提供的高（gāo）壓水，通過按一定距離和角度排列的除磷噴嘴噴射到板坯表麵，經過冷卻效應、破裂效應、蒸汽效應的衝刷效應把（bǎ）板坯（pī）表麵的氧化鐵皮清除幹淨。

影響除磷效果的因素主要有幾個：氧化（huà）鐵皮與鋼板表麵（miàn）的粘附力對除鱗效果的影響，通常采用大風量低（dī）爐壓（yā）的加熱操作製度，以使氧化層（céng）充分氧（yǎng）化，提高（gāo）除鱗效果。高壓水壓（yā）力是影響（xiǎng）除鱗效果最主（zhǔ）要的因素。壓（yā）力增（zēng）加會顯（xiǎn）著提高除鱗效果，隨著（zhe）對熱軋鋼表麵質量要求的提高，采用的高壓水壓力呈逐漸增高的趨勢（shì）。另外，噴嘴的噴射（shè）角度、噴嘴當量通徑、噴嘴位置和（hé）集水管之間（jiān）噴嘴布置方式都對除磷效果產生影響。
 
下麵草莓色版APP下载就簡單介紹下高壓水射流（liú）除磷技術需要注意的技術參數都有哪些。

一、高壓水壓力參數

根據軋製的不同鋼種，以便選擇不同除磷的壓力，對於優碳鋼可（kě）以設定除磷壓力在120~150bar之間，合金鋼除磷壓力則設定在150~200bar之間，合適的壓力可以有效清除軋件表麵的氧化鐵皮，以達到合金鋼和優碳鋼的表麵質量要求，並可以減少泵、除磷噴嘴和閥門磨損，降低（dī）能耗。高壓清洗機操作控製台和（hé）遠程操作，可以選擇預設定程（chéng）序，通過改變高（gāo）壓清洗機電機轉數以（yǐ）提供除磷壓力所（suǒ）需的流量，實現壓力在120~200bar之間任意可調（diào）。

二、除磷點設置

根據生產（chǎn）要（yào）求，除磷箱設置在加熱爐（lú）至粗（cū）軋機錕道間。除磷點設置需滿足（zú）以下要求：
1、坯料四麵（miàn）除磷，鐵皮除淨率達98%以上；
2、除（chú）磷後坯料表麵溫降（jiàng）∆T≤10℃；
3、除磷點壓力120~200bar(可調)；
4、除磷箱（xiāng）根據最小150mm×150mm、最大180mm×220mm的斷麵（miàn）規格（gé），設置兩個除磷環，為了保證在十五（wǔ）分鍾內更換除（chú）磷環而不影（yǐng）響生產，故采用雙高壓（yā）軟管連接。

三、噴嘴的（de）布置和選（xuǎn）擇

噴嘴的結構形（xíng）式和幾（jǐ）何尺（chǐ）寸對（duì）噴射水流的各參數及除磷效果有顯著的影響。噴嘴的選擇需要滿足以下要求：
 
1、除（chú）磷環采用不鏽鋼管，除磷噴嘴采用紅寶石噴嘴；

2、根據（jù）各除磷點鐵皮的數量、除磷（lín）速度和清除的難易程度，需合理選擇噴嘴的數量；

3、水射流需具有一定散射角，散射角α應在22°至32°之間，α過小會導致噴嘴在集水管上安裝的數量增多，從（cóng）而耗水量（liàng）也會增加，而如果（guǒ）α過大時，可減少噴嘴數量和耗水量，但除磷效果會變差（chà）；

4、保證鋼坯四麵除磷（lín），設計上盡量降低噴嘴（zuǐ）垂直（zhí）噴射的距（jù）離，提高水射流衝擊力，保證（zhèng）除（chú）磷（lín）質量（liàng），減少軋件表麵溫度的降低問題（tí）。