超高壓清洗機在水電站排（pái）水管道（dào）清洗應用中的工藝流程介紹

一座水電站從建成到運營（yíng），隨著（zhe）時間的推移，水電站排水管道內必然會沉積（jī）附著一定量的水泥漿，堵塞管道或影響排水流量。由於大多數管道較長且結構（gòu）複雜，管壁沉（chén）積（jī）著混凝土（tǔ）、水泥漿等混合物，利用普通（tōng）管（guǎn）道清（qīng）洗施（shī）工工藝根本無法滿足要求。之前草莓色版APP下载介紹了《高效水電站排水管道清洗機—DJS1400/109DT超（chāo）高壓清洗機》，下麵（miàn）主要介紹超高壓清洗機在水電（diàn）站排水（shuǐ）管道清洗應用中的工藝流程。

采用超高壓（yā）清洗機（jī）破碎排水（shuǐ）管道內沉積（jī）的混凝（níng）土雜（zá）質，清洗（xǐ）疏通排（pái）水管道的工藝流程如下：施（shī）工準備→連接相關操作係統→設備參數的選（xuǎn）擇→管道（dào）疏通清洗→排渣→竣工驗（yàn）收與移交
 
一、施工準備

設備進場後，將（jiāng）泵房內的相關設備轉移。由於清洗管道的泥漿會流（liú）入泵房（fáng）內，施工前需做好（hǎo）相應的防（fáng）護準備。考慮施工現場泵房和超高壓（yā）清洗機的位置，高壓軟管從壩頂順至深井泵房，管（guǎn）道從泵房（fáng）開始，逐漸（jiàn）往裏向上清洗。破碎的（de）混凝土混合物從深井泵房內的管道口流出，繼而流回（huí）沉澱池。

二、連接相關操作（zuò）係統

用高壓軟管連接管道旋轉噴（pēn）頭，即可以（yǐ）開始進行施工作業，

三、設備參數的選擇

根據相關經驗及統計數據，隨著輸出壓力的不斷增大，水流流（liú）速、噴嘴轉速、清洗深（shēn）度也（yě）隨之增加。隨著清洗深度變化，操作人員需不斷調節設備參數。
 

設（shè）備參數
壓力（lì）/MPa	水流流束L·min	噴頭轉速r·min	最大清洗深度/m
80	45	310	50～100
120	60	380	80～140
140	70	430	120～150
165	75	500	200～220

四、管道疏通清洗

管道旋（xuán）轉噴（pēn）頭噴射出的超高（gāo）壓水射（shè）流作用於管壁，破碎掉沉積的混凝土。管（guǎn）道旋轉噴頭采用一前四後共五（wǔ）個噴嘴，其中一（yī）個在前端，主要負責破除堵塞的混凝土；其餘四（sì）個在周圍向（xiàng）後45°方向，主要負責清除管道壁上附著的混凝土，並且給（gěi）噴頭一個向（xiàng）前的動力。由於考慮到（dào）排水管道有多個直角轉（zhuǎn）彎段，為增加噴頭的彎道通（tōng）過性，其長度（dù）不能過大。隨著噴頭的推進，高壓軟管與排水（shuǐ）管道內壁（bì）的摩擦隨之增大，軟管自重也會（huì）隨之增大（dà），僅靠噴頭自身的推進力無法達到設計的清洗深度。因此利用軟管旋轉（zhuǎn）器（qì）使前端的軟管產生自傳，驅（qū）動器使軟管產生向前（qián）推進，從而保證了管道的清洗深度。

五（wǔ）、渣（zhā）土清（qīng）運（yùn）

施工過程中，需要及時清理超（chāo）高壓水射流破除出來的混凝土（tǔ）或水泥碎（suì）粒。在（zài）破（pò）除的過程中，其中一（yī）部（bù）分碎渣被高（gāo）壓射流噴出的水流帶出排水管，當噴頭到達清洗深（shēn）度或判斷管道內碎渣較多時，應適當減小（xiǎo）壓力，高壓軟管在自旋轉裝置反作（zuò）用下強製後移，進一（yī）步清洗管壁並（bìng）把剩餘的雜物帶至管外，達到徹底清洗管道的目的。

DJS1400/109DT超高壓清洗機清洗水電站排水管道能夠較（jiào）好地滿足（zú）長管道、彎曲管道等複雜（zá）結構管道疏通（tōng）清洗要求。並且高壓水射（shè）流清（qīng）洗工藝采用水為工作介質，清洗（xǐ）後的水和結垢經處理後可以回收利用，降低了環境汙染（rǎn），將在今後（hòu）的複雜管道清（qīng）洗中廣泛推廣和應用。