船體除鏽“白金”級 “滴水不漏”不返鏽

傳統的船（chuán）舶除鏽作（zuò）業，需要幾十位現場工人，通過搭載數十台高（gāo）空作業車，手（shǒu）持幹噴砂槍或（huò）超高壓水槍進行除鏽作業。單人（rén）單槍（qiāng）的除鏽效（xiào）率為4~6m ²/h ，整（zhěng）船作業周期在一周（zhōu）左右，單次費用十幾萬元至幾十萬（wàn）元不等。需要注意的是，人工手持高壓水槍（qiāng）會產生巨大反衝力，因此對高空作業的人員存在巨大的安全隱患。同時，現場工作環境惡劣，粉塵多、汽霧重（chóng）、噪音大，會對人體產生嚴重傷害。

純高壓水射流除鏽的機理是將普通（tōng）水（shuǐ）通（tōng）過（guò）高壓泵加壓到數百乃至數千大氣壓力，然後通過特殊的噴嘴，以極高的速度噴出一股能量高度集中的水流，巨（jù）大的打擊能量能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除鏽，除去表麵的鹽、堿、垢等物。隨著綠色修造船的發展，船體除鏽機器人開始（shǐ）在各大船廠推廣開來。除鏽機器人是以超高壓水射流技術為基礎，將超高壓水射（shè）流除漆、真空回（huí）收、爬（pá）壁機（jī）器人作業三者協調於一體。
 
目前研發自動化船體除鏽設備的（de）企業不在少數（shù），各種形（xíng）態的設備可謂（wèi）是百花（huā）爭豔。不管是富（fù）麗堂皇的外形還是辭（cí）藻華麗的宣傳，最終（zhōng）還是要通過實（shí）際使（shǐ）用效（xiào）果這一大關。隻有順利通關，經受住了實踐的考驗才能在市場中擁有一席之地。

超高壓水剝離技術和真空回（huí）收、固液分離技術相結合，將船體的漆、鏽用純水全部清除並同步回（huí）收到地麵處理設備，工作過程不但無粉塵，而且幾乎看（kàn）不見水，汙水和（hé）漆渣全部被回收到地麵處理設備中，漆渣（zhā）自動裝袋，汙水經過濾、達到排放標準（zhǔn）排掉，是完全綠色環保的解決方案。
 
除鏽機器人在（zài）作業過程中如果設備出現漏水、返鏽現象，就會給船體外板表麵帶（dài）來二次汙染，影響後續的塗裝工作。德高潔船體除（chú）鏽（xiù）機器人經過不斷的升級完善，可以實現“即除（chú）即幹”，使除鏽達到（dào）“白金（jīn）”級。由（yóu）於在除（chú）鏽（xiù）的過程中除鏽空間內保持著一定的真空度，超高壓（yā）水射（shè）流以一定的角（jiǎo）度從噴頭中噴出衝（chōng）擊在鋼板上，使鋼板表麵（miàn）產生高溫，這樣在除鏽過程中鋼板表麵的水滴很快被蒸發，從而達到了利用水除鏽而（ér）不產生返鏽的目的。

在船舶防腐領域中，船體除鏽是重要的一環，我公司目前擁有成熟的整體解決方案。除鏽機器人係統操作方便、自（zì）動化程（chéng）度（dù）高，除（chú）漆效率可達50~70㎡/h，除鏽均勻，除了提供船體自動化除鏽以外還提供船舶甲板、外板（bǎn）、貨（huò）艙、艙蓋、船頭船尾等全麵的船體除（chú）鏽施工以及除鏽前的船底海生（shēng）物清洗服務。