橡膠模具清洗（xǐ）方法種類介紹

大多數橡膠製品的生產都離不開模具的使用。模具是產品外（wài）形的確定者，又是確保成品內在質量的關鍵因素。模具為膠料的流動提供了必要的受（shòu）壓封閉空間（jiān）。模具（jù）在長期使用過程中不可避（bì）免（miǎn）地（dì）在表麵生成汙垢，而且汙垢量隨時間增多，不僅影響產品外觀，且隨著（zhe）垢層厚度的遞增，影響產品外緣尺寸的精度。因此（cǐ），為了確保模具能正（zhèng）常使用（yòng），必須定期清洗。

橡膠模具的清洗（xǐ）方法大致可歸納為手工除垢、機械（xiè）除垢、化學除垢、電蝕除垢及原位（wèi）清洗等。隨著新技術的應用，又（yòu）出現了超聲除（chú）垢、激光除垢（gòu）等（děng）方法。
 
一、手（shǒu）工除垢

手工除垢通常由操（cāo）作者手持（chí）金屬刷或砂皮對汙垢表麵施力磨擦，一直到積垢除盡為止。這種最原（yuán）始的除垢方法，簡（jiǎn）單但效果不理想（xiǎng）。特別對內凹麵、細紋溝漕的清洗，往往難以（yǐ）徹底（dǐ），另外還耗時、費工。

二、機械除垢

借助於特定（dìng）的裝置（zhì），用機械力除去模（mó）垢。目前（qián）應用較多（duō）的有噴砂和（hé）灼燒兩種方法。

1、利用噴砂機作為工作平台，向模具待洗表麵噴射磨料，借助衝擊力來完成。本法的（de）優點是在動態條件下進行，比較均勻、徹底。缺點是粉塵難以完全隔（gé）離，對環境及操作人員的健康帶來一定威脅。

2、水磨清洗法是專（zhuān）門（mén）製備一種水懸浮液，直接噴（pēn）向模腔表麵，洗掉汙垢，把殘留於表麵的磨料衝刷掉即可。

3、軟質磨料清洗是一種半機械／半手工方法，清洗材料（liào）是經過特殊配合（hé）的膏狀體。因由電動機提供動力，強度高，對模具的材質要求較高（gāo），滲碳鋼或鍍（dù）鉻鋼適用（yòng）。 

三、高溫（wēn）法

根（gēn）據設備（bèi）條件的不（bú）同，有直接（jiē）灼燒、高溫鹽（yán）浴、沸騰床及高（gāo）溫烘箱等（děng）。溫（wēn）度（dù）範圍通常在427～454 ℃。經過高溫灼燒後的模腔（qiāng）表麵潔淨如新，隻需稍微吹（chuī）風冷卻即可，無須再補充加工。

四（sì）、超聲波洗模
 
利用超聲波的高頻、高強度振（zhèn）動，賦予足夠（gòu）的能量來（lái）完成洗模。超聲波的生成原理是：當（dāng）物體（tǐ）振動時（shí），會激發（fā）周圍介質，並發出固定頻率和波長的聲波。超（chāo）聲（shēng）波是一（yī）種因彈（dàn）性振動而產（chǎn）生的縱波，其傳播方式與水波（bō）相同（tóng），能以固定的速度（dù）向各個方向傳播。聲源物體每振動一次，其所產生（shēng）的（de）聲波（bō）的傳播距離固（gù）定，稱為波長。超聲波的特點是波（bō）長短、有很強的穿透力，具有集束傳播以及傳（chuán）播中衰減小的特（tè）點，這些（xiē）特點賦予它能產生強烈（liè）、快速且具有穿透性的振動，在清洗過程中，它能（néng）把附著於模腔表麵的（de）汙垢全部抖落下（xià）來。 

五、激光洗模

激光束（shù）流能攜帶（dài）很高的能量，釋放後（hòu）在空間傳播，形成高密度輻射。當高功率（lǜ）激光束（shù）照（zhào）射到模具表麵後，瞬間（jiān）由光能轉化為熱能，使（shǐ）受（shòu）照後的模垢熔化、氣（qì）化，並在熱、力的伴隨（suí）下，從模具表麵脫落下來。

六、電蝕（shí）除垢

電蝕（shí）除垢是根據（jù）電解－電（diàn）泳原理（lǐ）設計的（de）模（mó）具清洗工藝。先（xiān）將模具放入堿性電解池中，通電（diàn）。水被電解成氫和氧，在金屬表麵形成氣泡，從而使已被泡鬆的模垢破碎（suì）、掉下。

七、原位清洗

原位清洗法也（yě）稱定位（wèi）清洗法。前提是設計（jì）一種專用的膠料，這種膠料可覆貼在模腔表麵。硫化後撕（sī）下此覆（fù）貼層時，原來的模垢層也被一起帶了下來，從而使模腔表麵得到（dào）一次（cì）徹底的清洗。