高壓水射流鑄件型殼清洗技（jì）術與其它清洗技術相比的（de）優（yōu）勢
時（shí）間：2015-09-25 08:30:27作者：LeeZhou來源：德高（gāo）潔（jié）清潔設備
在當今社會，鑄造行業（yè）在型（xíng）芯清理方麵具有（yǒu）以下三種完全不同的工藝方法可（kě）以選擇。第一種就是超（chāo）聲波清洗技術，第二種則是幹冰清（qīng）洗技術，第三種就是高壓水射流清洗技（jì）術。這些方（fāng）法中哪個更適用、更好、費用更低、效率更高，則取決於（yú）要清理的零（líng）件的表麵結構和材（cái）料（liào）質量。簡而（ér）言之，就是取決於哪個更有效。下麵草莓色版APP下载（men）主要介紹高壓水（shuǐ）射流鑄件型殼清洗技術與其它清洗技術相比的優勢。
一、超聲波清（qīng）洗
超（chāo）聲（shēng）波清洗主要是將要（yào）清理的(模具)零件浸入溫度（dù）稍高的清理池中。在大多數情況下，清理池中的水混有（yǒu）堿液。經過調製的強烈的超聲波脈衝（chōng）導致產生空穴效應，即會從模具或者鑄件表麵上除去砂粒。這樣的清理過程具有的優點是要清理的模具不再需要完全分解，總共隻需（xū）花（huā）兩小時就能使工件再次作好投入生產的準備。缺點則是（shì）涉及到質量、所花（huā）的（de）時間和清理作業對環境的影響（xiǎng）。由於清理作業之後狹縫噴嘴後（hòu）麵的出氣槽仍留有殘砂，因此總是需要再次進行處理（lǐ）。這樣就會花費額外的時間，從而進一步延長已經（jīng）很長的生產時間周期。在需要更換化（huà）學負荷很重的清理溶（róng）液時，也會對環境保護產生負麵的影響。
二、幹冰清洗
幹冰（bīng）細小（xiǎo）、凍結的二氧化碳顆粒被當作一種"清理彈藥"。這種溫度低達-79℃的顆粒在被射到要清理的零（líng）件表麵之前，需（xū）經（jīng）過計（jì）量後被送進（jìn）壓縮空（kōng）氣（qì）流中。這是一（yī）種對零件的物理作用，其結果是將砂粒從（cóng）零件上除去。丸粒本身隻具有“冷卻衝擊”的作用，並借助衝擊的力量起到分離的作用。考慮到如此強烈的冷卻作用，非常（cháng）快（kuài）的（de）收縮效果就會發生在基體表麵上和砂粒層上。這樣就造成殘留的砂粒（lì）與基體表麵脫離，其（qí）結（jié）果隻能是砂粒被吹掉，或者被吸走。幹冰清理的主要優點（diǎn）是不會留下清理介質的（de）蒸發殘留物。
幹（gàn）冰清理法的缺點是使用於冰的（de）成本費用（yòng）很高，另一個是清理作用隻有（yǒu）較淺（qiǎn）的表麵效（xiào）果。清理顆粒不能達到較深的結構部位實現底部（bù）清理，從而（ér）造成清理（lǐ）不徹底。這就意味著（zhe），此類模（mó）具(或零件)本來就（jiù）不能用這種清理工藝，或者隨後需要使用進一步成本很高的清理方法。幹冰清理以小時為單位的時（shí）間周期還是比較長的。
三、高壓水（shuǐ）射流清洗
高壓水射流是一種高度（dù）集中的非淹沒射流，由噴（pēn）嘴噴射（shè）出（chū）的水流可分為原（yuán）始段和基本段兩（liǎng）部分。原始段水流（liú）中間密實呈錐形，這部分水（shuǐ）流為等速（sù）核，保持射流速度不變。由（yóu）等速核尖端到滲氣邊界層消失的一段水流為基本（běn）段（duàn）。清砂主要是利用基（jī）本段。高壓（yā）清洗機清砂主要是靠高壓水射流（liú）的（de）衝刷、楔劈及切割作用來實現的。當砂型(芯)強度較低時，噴射的水流依靠其衝擊力，大麵積地（dì）將型砂破（pò）碎削落；當砂型(芯)強度較高時，射流像一把（bǎ）利斧將砂型(芯)劈開（kāi）。
高壓水射（shè）流清洗技術對型芯清理的效率很高（gāo），並且具有對鑄（zhù）件表麵無磨損、環保無汙染、工作簡（jiǎn）易便捷等特點，可對不同鑄件選（xuǎn）擇（zé）不同的高壓噴嘴（zuǐ）進行（háng）有（yǒu）針對（duì）性的清砂（shā），並且（qiě）易（yì）實現全自動清砂。
自動清（qīng）理裝置的關鍵技術是（shì）機器人導向、轉動和在密封清（qīng）理室內的高壓水流噴嘴（zuǐ）。該裝置由一個機（jī）械臂操（cāo）控，將芯盒表麵沿著按精確編排好程序路徑移動，以便將砂塵從很深的底部衝走（zǒu）。高達2000 bar的工作壓力可以根據需要作有規律的（de）變化。這種水力清理法可以用（yòng）於單個鑄型（xíng），甚至可以清理複雜的鑄型。為了確保（bǎo）關節式（shì）手臂機（jī）器人連同它的噴嘴一（yī）起，能夠以最（zuì）佳的方式到達需要清理的每（měi）一（yī）個地方，機械手被用於操縱芯盒部件進入正確的位置。所有這些步驟都是完全自動進行的（de），並且構成了一個（gè）主作（zuò）鏈。卸下芯盒的射砂蓋，分開芯（xīn）盒的（de）上、下部分，將芯盒工具排列在關（guān）節式手臂機器人的麵前（qián），以及隨（suí）後將清理過的模具部件再組合在一起。在清理之後立即用一種防（fáng）鏽（xiù）劑對模具作防鏽（xiù）塗膜處理，並（bìng）用壓縮空氣快速（sù）幹燥。
由此（cǐ）可見，高（gāo）壓水射流鑄（zhù）件型殼清洗技術適（shì）用於（yú）清（qīng）理大中型特（tè）別是結構複雜的鑄件，並且此設備（bèi）具有操作簡單，生產效率（lǜ）高等特點。大大提（tí）高了企業的工作效率和經濟（jì）效益。
一、超聲波清（qīng）洗
超（chāo）聲（shēng）波清洗主要是將要（yào）清理的(模具)零件浸入溫度（dù）稍高的清理池中。在大多數情況下，清理池中的水混有（yǒu）堿液。經過調製的強烈的超聲波脈衝（chōng）導致產生空穴效應，即會從模具或者鑄件表麵上除去砂粒。這樣的清理過程具有的優點是要清理的模具不再需要完全分解，總共隻需（xū）花（huā）兩小時就能使工件再次作好投入生產的準備。缺點則是（shì）涉及到質量、所花（huā）的（de）時間和清理作業對環境的影響（xiǎng）。由於清理作業之後狹縫噴嘴後（hòu）麵的出氣槽仍留有殘砂，因此總是需要再次進行處理（lǐ）。這樣就會花費額外的時間，從而進一步延長已經（jīng）很長的生產時間周期。在需要更換化（huà）學負荷很重的清理溶（róng）液時，也會對環境保護產生負麵的影響。
二、幹冰清洗
幹冰（bīng）細小（xiǎo）、凍結的二氧化碳顆粒被當作一種"清理彈藥"。這種溫度低達-79℃的顆粒在被射到要清理的零（líng）件表麵之前，需（xū）經（jīng）過計（jì）量後被送進（jìn）壓縮空（kōng）氣（qì）流中。這是一（yī）種對零件的物理作用，其結果是將砂粒從（cóng）零件上除去。丸粒本身隻具有“冷卻衝擊”的作用，並借助衝擊的力量起到分離的作用。考慮到如此強烈的冷卻作用，非常（cháng）快（kuài）的（de）收縮效果就會發生在基體表麵上和砂粒層上。這樣就造成殘留的砂粒（lì）與基體表麵脫離，其（qí）結（jié）果隻能是砂粒被吹掉，或者被吸走。幹冰清理的主要優點（diǎn）是不會留下清理介質的（de）蒸發殘留物。
幹（gàn）冰清理法的缺點是使用於冰的（de）成本費用（yòng）很高，另一個是清理作用隻有（yǒu）較淺（qiǎn）的表麵效（xiào）果。清理顆粒不能達到較深的結構部位實現底部（bù）清理，從而（ér）造成清理（lǐ）不徹底。這就意味著（zhe），此類模（mó）具(或零件)本來就（jiù）不能用這種清理工藝，或者隨後需要使用進一步成本很高的清理方法。幹冰清理以小時為單位的時（shí）間周期還是比較長的。
三、高壓水（shuǐ）射流清洗
高壓水射流是一種高度（dù）集中的非淹沒射流，由噴（pēn）嘴噴射（shè）出（chū）的水流可分為原（yuán）始段和基本段兩（liǎng）部分。原始段水流（liú）中間密實呈錐形，這部分水（shuǐ）流為等速（sù）核，保持射流速度不變。由（yóu）等速核尖端到滲氣邊界層消失的一段水流為基本（běn）段（duàn）。清砂主要是利用基（jī）本段。高壓（yā）清洗機清砂主要是靠高壓水射流（liú）的（de）衝刷、楔劈及切割作用來實現的。當砂型(芯)強度較低時，噴射的水流依靠其衝擊力，大麵積地（dì）將型砂破（pò）碎削落；當砂型(芯)強度較高時，射流像一把（bǎ）利斧將砂型(芯)劈開（kāi）。
高壓水射（shè）流清洗技術對型芯清理的效率很高（gāo），並且具有對鑄（zhù）件表麵無磨損、環保無汙染、工作簡（jiǎn）易便捷等特點，可對不同鑄件選（xuǎn）擇（zé）不同的高壓噴嘴（zuǐ）進行（háng）有（yǒu）針對（duì）性的清砂（shā），並且（qiě）易（yì）實現全自動清砂。
自動清（qīng）理裝置的關鍵技術是（shì）機器人導向、轉動和在密封清（qīng）理室內的高壓水流噴嘴（zuǐ）。該裝置由一個機（jī）械臂操（cāo）控，將芯盒表麵沿著按精確編排好程序路徑移動，以便將砂塵從很深的底部衝走（zǒu）。高達2000 bar的工作壓力可以根據需要作有規律的（de）變化。這種水力清理法可以用（yòng）於單個鑄型（xíng），甚至可以清理複雜的鑄型。為了確保（bǎo）關節式（shì）手臂機（jī）器人連同它的噴嘴一（yī）起，能夠以最（zuì）佳的方式到達需要清理的每（měi）一（yī）個地方，機械手被用於操縱芯盒部件進入正確的位置。所有這些步驟都是完全自動進行的（de），並且構成了一個（gè）主作（zuò）鏈。卸下芯盒的射砂蓋，分開芯（xīn）盒的（de）上、下部分，將芯盒工具排列在關（guān）節式手臂機器人的麵前（qián），以及隨（suí）後將清理過的模具部件再組合在一起。在清理之後立即用一種防（fáng）鏽（xiù）劑對模具作防鏽（xiù）塗膜處理，並（bìng）用壓縮空氣快速（sù）幹燥。
由此（cǐ）可見，高（gāo）壓水射流鑄（zhù）件型殼清洗技術適（shì）用於（yú）清（qīng）理大中型特（tè）別是結構複雜的鑄件，並且此設備（bèi）具有操作簡單，生產效率（lǜ）高等特點。大大提（tí）高了企業的工作效率和經濟（jì）效益。
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