反應堆退役金（jīn）屬（shǔ）廢物去汙技術的簡單對比（bǐ）分析（xī）

反應堆退役工程中會產生大量的低放射性金屬廢物，雖（suī）然是低（dī）放射性金屬廢料但基本上高於標準清潔解控水平，出於安全考慮，需對含有低放射性金屬廢物進行去汙處理，以滿足“產生的放射性必須保持在可行的（de）最低量”，實現將（jiāng）低放射性（xìng）廢物轉變為非放射性金屬廢（fèi）物，減少廢物的處理處置難度（dù）、埋藏體積，有效防止汙染擴大，甚至（zhì）達到循壞再利用的目的。目前針對反應堆退役金屬廢物去汙的技術有高壓水去汙、化學去汙、金屬熔煉去汙三種方式。

一（yī）、高壓水（shuǐ）射流去汙技術

在（zài）低放射性金屬廢物（wù）的去汙作業中，從目前的國內現（xiàn）有的退役去汙技術運用上，利用高壓水射流技術去汙的方式相對成熟且應用較為廣泛，通過（guò）高壓泵打出高壓（yā）水（shuǐ），經過高壓水管達到（dào）噴嘴，通過（guò）高壓噴嘴（zuǐ）將高（gāo）壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流（高壓（yā）水射（shè）流），水射流具有很高的衝擊和剝削能力，利用高壓（yā）水射流的強大衝擊力（lì）衝（chōng）擊被清洗物體（tǐ），把汙垢剝（bāo）離、清除（chú），從而達到清洗的目的。因其是以水為清洗原料，具備清洗效率高、無腐蝕、無汙染的優勢。
 
高壓水射流去汙工藝是利用高壓水去除金屬（shǔ）表麵的汙染，可（kě）以有效（xiào）地去除金屬的（de）塗層（céng）、複層、鍍層、鏽垢、粘著沉積物（wù），露出金屬母材從而（ér）達到去汙的效果，金屬廢物經過高壓水去汙（wū）後，可以去（qù）除表麵附著的汙染物，降低廢物的表麵放射性水平，利用高壓水射（shè）流進行反應（yīng）堆退役金屬廢物去汙，具有清洗高效、無（wú）腐蝕、二次廢物（廢水）便於處理的優勢。

在采用高壓水去汙（wū）時（shí），需要注意的是可根據去汙對象的材質和汙染水平（píng）以及期待的DF值，選定合適的高（gāo）壓水噴射壓力、出流形式、噴（pēn）射角度和時間；為提（tí）高去汙效果，可以在水（shuǐ）中加入去（qù）汙劑，但需（xū）要考慮到在添加去汙劑後的二次廢液處理（lǐ）問題，會增（zēng）加工序、時間、經濟成本。

二、化學去汙方式

與高壓水（shuǐ）射流去汙技術相比，較為成熟的去汙技術還（hái）有化學去汙（wū）方式，化學去（qù）汙是通過化學去汙試劑腐蝕金（jīn）屬表層，放射性（xìng）汙（wū）染物通過化（huà）學反應進入去汙（wū）廢液中，從（cóng）而達到金屬表麵汙染去汙（wū）效果。化學去汙的優點是可去汙進入金屬表層晶格的固定汙（wū）染，其缺點是無法對活化物進行去（qù）汙，且（qiě）去汙的二次廢液較難處理，而且（qiě）去汙試劑通常較為昂貴（如硝酸（suān）鈰）。

三、金屬熔煉去汙方式

金屬熔煉的任務是將經（jīng）高壓水去汙和化學去汙（wū）後的低放金屬廢物（主（zhǔ）要是碳鋼和不鏽鋼）進行熔煉（liàn），達到對廢物的進一步去汙和金屬回收利用的目的。經過熔煉，大部分金屬可實現回用，包括部分活化金屬，其缺點是接收水平較（jiào）低，熔（róng）煉過程較為複雜，去汙（wū）技術尚不成熟（shú）。

由以上結論得出，高（gāo）壓水射流對反應堆廢物的（de）去汙優勢較於明顯，經過檢測後，高（gāo）壓水去汙能達不錯（cuò）的回（huí）收再利用效果，如（rú）對反（fǎn）應堆退役金屬廢物持有大規模回收循環使用的（de）目的，可將以上去汙技（jì）術進行結合，如經過高（gāo）壓（yā）水去汙後→化學去（qù）汙→金屬熔煉去汙的三步工序，但要結合實際情況，從時間成本、經濟成本多角度考慮投入（rù）是否成正比。